4.2.14  模具热处理常见缺陷分析与对策的典型实例

4.2.14 模具热处理常见缺陷分析与对策的典型实例

实例1电机硅钢片冲孔冲裁模（见图4-4）由四个拼块组成，材料为Cr12MoV钢，要求淬火与回火处理。

图4-4 硅钢片冲孔冲裁模简图

（1）模具加工工艺路线 下料→锻造→球化退火（加热850～870℃×3～4h，炉冷至720～750℃后保温6～8h，炉冷至500℃以下出炉空冷）→切削加工（线切割、电火花加工）→淬火（预热400℃×1h，盐浴炉加热1030～1040℃×10～15min，转入硝盐炉分级淬火260℃×1.5～2min，空冷）→回火（170℃×1.5h，2次）→精加工→装配。

（2）硅钢片冲孔冲裁模的热处理缺陷与对策 表4-7为硅钢片冲孔冲裁模的热处理缺陷与对策。

表4-7 硅钢片冲孔冲裁模的热处理缺陷与对策

（续）

实例2 搓丝板，材料为9SiCr、CrWMn、Cr12MoV、W9Mo3Cr4V钢，热处理技术要求：齿根以下3～5mm内的硬度为58～61HRC，淬火马氏体<3级，齿面无脱碳。

（1）搓丝板加工工艺路线 下料→锻造成形→球化退火→机加工→去除应力退火→搓螺纹→热处理（预热、加热、回火或冷处理）→磨削加工→检验。

（2）搓丝板的常见热处理缺陷分析与对策（见表4-8）

表4-8 搓丝板的常见热处理缺陷分析与对策

（续）