2.5.1  玻璃模具材料的性能要求

由于玻璃的熔化温度较高，其熔液中含有Si、Al、Li、Na、F等元素，有一定的腐蚀性，故在工作过程中模具的型腔会受到严重的腐蚀。玻璃熔化的温度通常为1000～1400℃，倒入模具型腔后的温度为1060℃，压制成形后的温度约为800℃，而此时模具的表面温度在600～700℃。模具在如此高的温度下工作，很容易发生氧化和变形、体积膨胀及玻璃粘模。玻璃制品出模后，由于需对模具进行冷却处理（或在工作过程中冷却），因此模具在冷热交替的交变热应力作用下，其表面会出现热疲劳裂纹、粘模及型腔尺寸发生变化等缺陷。从玻璃的熔化到制品的形成过程来看，优质的玻璃模具应具有良好的抗氧化性、导热性、耐冷热疲劳性、耐磨性、切削加工性，以及组织致密、均匀、膨胀系数小等特性。因此，模具材料应满足下列要求：①较好的耐冷热疲劳和耐热冲击能力；②较好的抗高温氧化性和抗浸蚀性；③较低的热膨胀系数；④良好的导热性，易于散热；⑤良好的切削加工性，加工后具有低的表面粗糙度；⑥价廉、耐用。

上述要求中，玻璃模具材料的耐冷热疲劳性、抗高温氧化性和抗浸蚀性是最为重要的。