4.9.1  模具渗碳热处理缺陷分析与对策

4.9.1 模具渗碳热处理缺陷分析与对策

渗碳是将钢件置于含有富碳原子的介质中，一般加热到860～950℃，保温一定的时间，以使碳原子渗入钢件表层，并使钢件在保持心部高韧性的条件下获得高硬度的表面层，从而提高耐磨性和疲劳强度的化学热处理工艺。模具常用的渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和真空渗碳等。表4-29为渗碳的常见缺陷产生原因及对策，供分析模具渗碳缺陷时参考。

表4-29 渗碳的常见缺陷产生原因及对策

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冷挤压成形塑料模具是采用冷挤压的方法，在淬硬的凸模上将硬度低、塑性好的低碳钢直接压制出型腔，因此省去了型腔的切削加工。这对于成批生产一种模具是十分经济的工艺方法。该模具经压制成形并经过渗碳、淬火和低温回火后，具有高硬度、高耐磨性的表面和韧性良好的心部组织，但在热处理过程中常出现渗碳硬化层偏浅、渗碳层深度不均匀、表层过度渗碳、表面和心部硬度不足、表层内氧化、氢脆及模具淬火后开裂等缺陷。冷挤压成形塑料模具渗碳热处理缺陷及对策见表4-30。

表4-30 冷挤压成形塑料模具渗碳热处理缺陷及对策

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