4.2　硅灰掺量对抗压强度耐蚀系数的影响

图4－2表示不同硅灰掺量的混凝土试件在5%浓度的硫酸钠溶液中进行60次干湿循环后，抗压强度耐蚀系数变化情况。在干湿循环30次时，掺入5%硅灰的混凝土试件抗压强度耐蚀系数略高于未掺硅灰耐蚀系数，这主要由于在硫酸钠侵蚀初期，生成的钙矾石或石膏发生膨胀，提高了混凝土密实性，但短期循环内腐蚀效果不明显。而硅灰掺量为5%，经干湿循环60次时，由于钙矾石或石膏生成量的增加，体积不断扩大，使混凝土损伤加大，从而使其抗压强度耐蚀系数减弱。但是对于掺加硅灰的混凝土试件，因为硅灰中的活性物质可以与水泥的水化产物Ca（OH）2反应产生C－S－H凝胶，均匀分布于水泥中并起到填充试件内部孔隙的作用，对试件的孔隙结构有一定的改善。另外硅灰的掺入增加了结构的密实度，降低了硫酸根离子的侵入量，使试件的抗硫酸盐侵蚀能力得到提升，同时硅灰的掺入还可以消耗Ca（OH）2，从而降低钙矾石或石膏的生成量，因此，在干湿循环进行60次时，掺加硅灰试件的抗硫酸盐侵蚀能力有明显提升。杨德斌［62］等人对不同硅灰掺量（5%、10%、15%）的水泥砂浆混凝土进行了抗硫酸盐侵蚀试验分析，结果表明混凝土中掺入硅灰能显著提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，但用量过大，成本高，经济效益降低。本次试验结果表明，硅灰掺量应控制在15%以内，抗侵蚀效果最好。

图4－2　硅灰掺量对抗压强度耐蚀系数的影响