5.2.2　核心技术简介

1）熔融沉积成型技术

熔融沉积成型技术（Fused Deposition Modeling，FDM）是一种不依靠激光作为成型能源即可将各种丝材加热熔化的成型方法。

如图5-15所示，熔融沉积成型技术的成型过程如下：在计算机控制下加热喷头，根据产品零件的截面轮廓信息进行XY平面运动；热塑性丝状材料由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热，熔化成半液态并被挤压出来，按设定路径涂覆于工作台，快速冷却后形成薄片轮廓；一层截面成型完成后，工作台下降一定高度再进行下一层熔覆，犹如一层层画出的截面轮廓。如此循环，最终形成三维产品零件。

图5-15　熔融沉积成型过程

该工艺成型过程简捷，易于操作，但随后仍需对整个截面进行扫描涂覆，而且成型时间长，适用于产品设计概念建模及产品形状及功能的测试。此外，该成型工艺精度相对较低，不适于制作结构过于复杂的零件。

2）立体光固化快速成型技术

立体光固化成型法（Stereo Lithography Appearance，SLA）工作原理如图5-16所示，即用特定波长与强度的激光聚焦至光固化材料表面，使之按由点到线、由线到面进行顺序凝固。当完成一个层面的绘图作业后，升降台在垂直方向移动一个层片高度，再固化另一个层面，这样层层叠加即可构成一个三维实体。

图5-16　光固化成型工艺过程原理

SLA主要用于制造多种模具、模型等，具有成型速度快、精度高等特点，但由于在树脂固化过程中会产生收缩，所以极易产生应力或引起形变。