13.1.3 预留孔洞及套管施工
1.预留孔洞及套管预埋
在管道安装工作开始前，熟悉设计图样，根据图样绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，若发现有专业交叉和管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续地实施。
室内立管及卫生用具的给排水管在穿过墙壁时应加套管。套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其他工具。套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按要求选择填充料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下部与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。柔性防水套管的施工方法如图13-2所示。
保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
图13-2 柔性套管的施工方法
质量标准：预留孔洞的位置要符合设计要求及施工规范要求。预留管中线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差值为10mm。
2.支吊架的制作
1）管道支架、支座的结构多为标准设计，可按图集《室内管道支吊架》（05R417—1）的要求集中预制；同类型支架的形式应一致。管道支吊架安装大样图如图13-3和图13-4所示。在满足间距的前提下，能够采用共用支架的应使用共用支架，既节约材料，又美观。选择管道支吊架时，应考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减振、保温空间及垫木厚度等因素，可选择固定支架、滑动支架及吊架。
2）型钢架下料：先量出尺寸，画上标线，便可进行切断。可用电动切割机或手锯切断。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用眼冲、锤子打好冲眼，用台钻钻孔，不宜用气割成孔；型钢三角架、水平单臂型钢支架栽入部分，可用气割形成劈叉，栽入的尾部长度不应小于120mm，型钢下料、切断，煨成设计角度后，应焊接切断缝。
管道支吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并且不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。制作好的支吊架，应进行防腐处理并妥善保管；明装管道支架应进行镀锌处理。
3）U形卡的制作：先根据管道公称通径选用相应的圆钢（见表13-3），再根据管外径、型钢厚度及留出螺纹长度计算出所需圆钢的料长；在调直的圆钢上量尺寸，下料，切断后，用圆板牙扳手将圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套螺纹，螺纹的长度应保证套上固定螺母后留出2～3牙。制作时，先试套，再大批量加工。
图13-3 管道吊架安装大样图
图13-4 管道支架安装大样图
3.支吊架的安装
（1）支吊架的安装应符合的规定
1）复合管、塑料管等采用金属管卡和支吊架时，金属管卡或支吊架与管道之间采用塑料管片或橡胶等软物隔垫。
表13-3 U形卡圆钢直径的选用 （单位：mm）
2）管道支架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。
3）作用相同的管卡，外观形式应一致。
4）管道固定支架、滑动支架的位置和结构应符合下列规定：
①位置正确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑤固定在建筑结构上的管道支吊架不应影响结构的安全。
⑥管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置。
⑦对管道转弯处的支承要特别予以重视，自管道转弯的墙角、补偿器拐角各向外量1m，定位活动支架。
⑧在穿墙、转弯处的活动支架定位后，剩余的长度里，应按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
⑨保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与保温层厚度相同。
（2）管道支吊架上管道与墙、柱的距离及管子与管子之间的距离 该距离应按设计图样要求选择，当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板间的最小距离应符合表13-4的规定。
表13-4 管道中心线与梁、柱、楼板间的最小距离 （单位：mm）
（3）立管管卡的布置 应符合下列规定：
1）楼层高度小于或等于5.0m时，每层设置1个。
2）楼层高度大于5.0m时，每层设置2个。
3）管卡安装高度（距地）为1.5～1.8m。
4）两个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度。
（4）支架安装工序 在现场安装中，支架安装工序较为复杂，结合实际情况，可采用栽埋法、膨胀螺栓法、抱柱法等安装方式。栽埋法适用于砖墙上支架的安装；膨胀螺栓法适用于混凝土构件上的安装；管道沿柱子安装时，可采用抱柱法。
1）栽埋法：埋进墙内的型钢支架，加工时先劈叉或焊接横向角钢，埋进墙内部分长度不应小于120mm；墙上无预留孔洞时，按拉线定位画出的支架位置标记，用电锤或锤子、錾子凿孔洞，洞口不宜过大。
埋入前，先将孔洞内的碎砖、杂物及灰土清除干净，用水将洞内冲洗浇湿；然后将1∶2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已防腐完毕的支架插入洞内，用碎石卡紧支架后，再填实水泥砂浆。洞口处要略低于墙面，以便于修饰面层时找平；用碎石挤住型钢时，应根据挂线看平、对齐、找正，让型钢靠紧拉线。
型钢横梁应水平，顶面应与管子下边缘平行，保证安装后的管子与支架接触良好，没有间隙。
2）膨胀螺栓法：在没有预埋铁件的混凝土构件上，可用膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。膨胀螺栓法适用于C15级以上的混凝土构件；不应在容易出现裂纹或已出现裂纹的部位安装膨胀螺栓。对于空心砖墙和加气块砖墙，可通过在安装支架处预留混凝土砖，然后在混凝土砖上打膨胀螺栓的方法安装支架。
用膨胀螺栓安装支架时，先在支架位置处钻孔（孔径与膨胀螺栓套管外径相同，深度与膨胀螺栓有效安装长度相等），再装入套管和膨胀螺栓。拧紧螺母时，螺栓的锥形尾部便将开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固于孔内，这样就可以在螺栓上安装型钢横梁了。打膨胀螺栓时不能钻在钢筋上，不能与暗敷电线相碰。
3）抱柱法：把柱子上的安装坡度线用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线，作为抱柱支架端面的安装标高线。用两根双头螺栓把支架紧固于柱子上，支架应保持水平，螺母应紧固。
（5）各种管材支吊架的安装间距 钢管、非卡箍连接的钢塑管水平安装的支吊架间距不应大于表13-5的规定。
表13-5 钢管及非卡箍连接的钢塑管支吊架安装最大间距
排水塑料管道支吊架间距应符合表13-6的规定。
表13-6 排水塑料管道支吊架间距
4.管道预制加工及安装流程
（1）施工流程 现场施工中，按设计图样画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，在管道表面画出切割线，并按管段及分组编号。
钢管切割时，将管材放在电动切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时，压手柄的力要均匀，不要用力过猛，断管后，要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
切割塑料管时，根据管线尺寸，除去配件长度，进行断管。可使用手锯和专用断管器断管，断口要平齐且垂直于管轴线，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，并在端口外棱铣出15°角。
建筑室内给排水管道的安装流程如图13-5所示。
施工前认真熟悉图样和相应的规范，进行图样会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容与图样内容有无冲突之处，系统流程图与平面图、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与其他专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图样会审记录。
在管道验收及使用前进行外观检查，检查表面有无裂纹、缩孔、夹渣、重皮现象，有无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤，并检查材料的材质证明和标记。
阀门的型号、规格符合图样及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，对在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时，阀门的操作机构必须开启灵活。
管道放线时，由总管到干管再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其他操作空间。
图13-5 建筑室内给排水管道的安装流程
管道在室内安装时以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。由于在机房、地沟内并行多种管道，定位难度大，因此采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装。定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是管道防晃支架的设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。
（2）连接方法 将预制好的管段进行编号，并放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。涂塑管的管断面和涂塑被破坏的地方，还应用厂家提供的专用涂塑剂进行修复。连接的方式有以下几种：
1）卡箍连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，按正确的方向套在管端，将对接的另一根管子对口，将橡胶圈移至连接处，每个接口之间应留3～4mm的间隙；选择适当的卡箍套在橡胶圈外，将边沿卡嵌到沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔中，拧紧螺母。
2）管道螺纹连接
①套螺纹：将断好的管材按管径尺寸分数次套制螺纹，一般公称通径为15～32mm时，套两次；公称通径为40～50mm时，套3次，公称通径为70mm以上时套3次或4次。管道螺纹长度见表13-7。
加工后的管螺纹都应端正、完整，断螺纹和缺螺纹总长不应超过全螺纹长度的10%。用套丝机套螺纹时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待螺纹套到适当长度时，轻轻松开扳机。
用手工套丝板套螺纹时，先松开固定板机，把套丝板板盘退到0°，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案上的压力钳内，留出适当长度并卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，在螺纹即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，并保证螺纹有锥度。
②配管的安装：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3牙，再用管钳一次装紧，不应倒回，装紧后，应留有2～3牙螺尾，管螺纹上均需加填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉。注意：填料不能挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，并在拆卸后重新装紧时，应更换新填料。
表13-7 管道螺纹长度
螺纹连接时，应根据配装管件的管径选用适当的管钳，不能在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。安装完后，清理麻头，做好外露螺纹处的防腐工作。
（3）UPVC管的粘接
1）材质要求：管材和管件进入施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。UPVC管材、管件的储运应注意以下几点：
①搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在冬季更需特别注意。
②管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，与热源间的距离不应小于1m。
③管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，宽度不宜小于75mm，间距不应大于1m，两端外悬不应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。
2）粘接：管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道采用承插口粘接方式时应遵守以下操作规程：
①粘接的管道在施工中被切断时，必须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不应小于3mm，坡口厚度为管壁厚度的1/3～1/2。在坡口加工完成后，应将残屑清除干净。
②在管材或管件粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
③粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面画出插入承口深度的标记。管端插入承口深度不应小于表13-8的规定。
表13-8 管端插入深度要求 （单位：mm）
用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，并涂刷均匀、适量。
塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，应采用成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，将金属管件作为内螺纹。若将塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝。
3）管道安装注意事项：当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场环境温度一致，避免产生温度应力。
在管道安装过程中，应防止现场的油漆等有机物污染管材和管件。