2.2.1 Const4001温度自动检定系统
(1)硬件系统组成
硬件系统组成，见表2.5。
表2.5 硬件系统组成
续表
(2)软件系统组成
1)系统启动及检定前准备工作
①软件系统的身份验证。
直接左键双击CST4001检定系统图标即可启动本检定系统，系统运行时要进行身份验证，如图2.14所示。
图2.14 CST4001登陆界面
a.软件系统启动后的界面。
系统运行后将出现如图2.15所示的主界面。
b.硬件系统检定前检查。
正确连接硬件组件。具体方法请参阅CST4001硬件系统说明书。
c.软件系统检定前准备。
为使本检定系统正确工作，在安装后第一次运行时应先对控温标准器参数、系统通信参数及检定控制参数进行正确设置。此项设置均可通过单击系统主界面的工具栏“设置”按钮，在弹出的“系统参数设置”界面中进行设置。
控温标准器参数的输入(此操作只针对具有“系统维护”权限的用户才能进行操作)。
选择“系统参数设置”界面上的“其他”标签，单击“标准器设置”按钮，在如图2.16所示的界面中进行设置。
图2.15 CST4001检定系统主界面
图2.16 标准器设置
检定用标准器包括管式炉标准器(标准S热电偶)、油槽标准器(标准热电阻)、水槽标准器(标准热电阻)。检定过程中系统将根据此界面上的参数进行工作。为保证检定过程、计算结果的正确、有效，请用户正确输入相关参数。
管式炉标准器分度号请选择S，然后根据标准S热电偶的检定证书上的数据正确填写各项参数(如需检定1等标准S热电偶，请同时正确填写管炉第二标准器参数)。
对于油槽标准器和水槽标准器分度号请选择Pt25或Pt100，然后根据标准热电阻的检定证书上的数据正确填写各项参数，其中a，b，c(即a7，b7，c8)参数均为中温段检定证书上的参数。
②测量表选择、证书量字和检定单位名称等信息的输入，如图2.17所示。
图2.17 测量表选择界面
③检定数据处理参数的设置(此操作只针对具有“系统维护”权限的用户才能进行操作)。选择“系统参数设置”界面上的“其他”标签，单击“数据控制”按钮，在如图2.18所示的界面中进行设置。
图2.18 检定系统数据数位设置
④系统通信参数的输入及测试:选择“系统参数设置”界面中的“通信设置”标签，在如图2.19所示的界面中进行设置。首先正确设置各设备通信地址(一般情况下用户不需改动，用系统默认值即可)。然后根据计算机串口实际情况配置各设备的通信端口:单击欲进行设置设备标识旁的按钮，将出现如图2.20所示的“串口配置”界面。此界面中除串口编号外的其他设置用户均不能改动。用户连接、开启相关设备后，单击“扫描”按钮，如果硬件设备正常，系统将能正确识别出相应设备，并返回正确的串口编号。此时用户只需单击“确定”即可(如系统未能识别相应的设备，请用户检查相关串口驱动是否正确安装，相应设备是否开机并正确显示，相应设备与计算机连接是否可靠)。
图2.19 通信检查界面
图2.20 通信串口设置检查
⑤检定参数的输入。检定时循检参数的设置如图2.21所示。
图2.21 检定参数循检
冷端循检控制参数的设置如图2.22所示。
图2.22 冷端循检时间设置
各检定项目控制参数的设置:包括工业用贵金属热电偶、工业用廉金属热电偶、工业用热电阻等，如图2.23所示。
当检定炉控温效果不理想时，用户可对其进行PID自整定。
2)PID参数设置
①修改控温仪的通信地址。
为了保证控温仪与CST4001检定软件的正常运行，我们针对不同控温对象(管式炉、油槽或水槽)，为控温仪设置了相应的通信地址，对应地址见表2.6。
图2.23 各型号测温元件控制参数设置
表2.6 控温仪的对应地址
如果要更改控温对象(管式炉、油槽或水槽)，就必须先修改控温仪的通信地址，例如，将控温对象的油槽更改为水槽，则需进入控温仪，把通信地址中的2改为3。
控温仪的通信地址修改步骤如下:
在控温仪主界面中(图2.24)，按
键，进入主菜单(图2.25)，选择“2:参数设定”，按
键，进入“请输入本机地址:”界面(图2.27)。键，进入“参数设定”子菜单(图2.26)。在该界面中，选择“5:本机地址”，按
图2.24 控温仪主界面
图2.25 控温仪选择菜单
本机地址由键盘设定，地址范围为1～255，默认值为1。可通过按
、
或
键修改地址，再按
键保存所设地址，连续按
键，直到返回控温仪主界面(图2.24)状态为止。
图2.26 参数设定子菜单
图2.27 本机地址设定界面
②启动软件，登录。
进入CST4001自动检定系统的安装目录，找到“PID.exe”文件，如图2.28所示。
双击启动“PID.exe”后，会弹出如图2.29所示的界面，要求用户输入密码。用户密码为cst4001。
图2.28 “PID.exe”文件界面
图2.29 PID参数修改登录
输入密码，单击“确定”按钮进入“控温仪选择”界面，如图2.30所示。
图2.30 控温仪通信地址设定与检查
在这里，软件会自动扫描到系统当前所连接的控温仪，定位到控温仪所连接的串口。如果连线不正确或控温仪地址不正确，软件可能找不到控温仪，“参数设置”按钮会置于不可用状态，这时需检查连线情况或控温仪设置。最后单击“重新扫描”按钮进行检查。
软件找到可用的控温仪后，单击“参数设置”按钮，即可进入“控温仪PID参数整定”界面，如图2.31所示。
图2.31 控温仪PID参数整定
③控温仪PID参数修改。
对控温仪参数的修改，可通过单击工具栏按钮来实现，如图2.32所示。
图2.32 控温仪PID参数修改菜单
读PID:将控温仪的参数读到软件中。
写PID:将软件界面的PID数值写到控温仪中。
自整定:选择要整定的检定点，单击“自整定”后，控温仪进行自整定，整定完毕后会将整定后的PID参数回读到软件界面上，同时保存在控温仪表内，就可正常使用了。
保存:将当前的PID参数保存到指定文件中。
导入:将对应控温仪的参数文件导入控温仪中(选择文件后，软件会自动开始向控温仪写入参数信息，直到完成，这时控温仪的一些关键参数都已改变，包括控温传感器的类型)。
注意:当控温仪的控温对象(管式炉、油槽或水槽)改变时，控温对象的测温传感器和加热动力线要可靠地与控温仪相连。控温仪的参数(PID、线性、系统参数)对于控温非常重要和关键，在修改控温仪参数时一定要慎重，不正确的操作可能会造成控温仪不能正常工作，甚至对硬件造成损害。