2.5.5　模型拆卸与分析

图2.31　单层面体3D打印成形过程

当喷头温度升高至ABS打印丝材加工温度270℃时,UP Plus 2 3D打印机开始进行打印:

①喷头移至工作台空白区(非打印模型所在区域),打印平台上升至喷头高度为0 mm的位置后,喷头挤出丝材并直线移动一定距离,将喷嘴多余的丝材清除,如图2.31(a)所示。

②喷头停止挤出丝材,移至打印模型所在区域,喷头挤出丝材并按照设定线路移动,开始打印基底:首先沿打印机Y坐标方向,以较大行间距打印两层基底支撑层,如图2.31(a)所示,行间距约为5 mm;然后减少行间距沿打印机X坐标方向打印两层基底支撑层,如图2.31(b)所示,行间距减小至约1 mm;最后沿与Y坐标成30°的方向,打印三层基底密封层,如图2.31(c)所示。

③打印圆柱单层面体模型侧表面:喷头挤出丝材并沿圆柱侧表面轮廓移动,打印一层侧表面(侧表面厚度约为0．4 mm),内部空心,如图2.31(d)所示。

圆柱表面单层面体模型3D打印结束后,如图2.31(f)所示。

2.5.5　模型拆卸与分析

打印结束并等待打印平板冷却后,将打印平板连同打印模型取下;采用小铲先将三维模型零件从基底铲下,然后将基底从打印平板上铲下。拆卸后的模型如图2.32(b)所示,为底部和顶部均开口的薄环。单层面体模型仅打印一层侧表面层,速度更快,表面质量优于填充实体和空心壳体,一般用于模型外观评价。