3.3.5　模型拆卸与分析

图3.28　椭圆球空心壳体模型示意图

①喷头移至工作台空白区(非打印模型所在区域),打印平台上升至喷头高度为0 mm的位置后,喷头挤出丝材,并直线移动一定距离,将喷嘴多余的丝材清除,如图3.29(a)所示。

②喷头停止挤出丝材,移至打印模型所在区域,喷头挤出丝材,并按照设定线路移动,开始打印基底支撑:首先沿打印机Y坐标方向以较大行间距打印两层基底支撑层,如图3.29(a)所示,行间距约为5 mm;然后减少行间距沿打印机X坐标方向打印两层基底支撑层,如图3.29(b)所示,行间距减小至约1 mm。

③打印支撑和支撑密封层,为后续成形的椭圆球模型底部产生固定。支撑的范围为椭圆球模型底部表面法向与Z轴的夹角小于30°的区域。支撑范围和支撑间隔的大小可分别在打印参数选项的支撑“间隔”和“角度”中选择,如图3.28所示,支撑间隔默认为8 Lines(≈4 mm),支撑角度默认为小于30°。在支撑范围内,在椭圆球最底端打印支撑密封层,而在其他区域继续打印支撑,如图3.29(c)所示。

④打印支撑、密封层及模型底部密封表面。随着成型高度的增加,从支撑范围的中心至周边,依次打印模型底部密封表面、支撑密封层和支撑,如图3.29(d)所示。打印模型底部密封表面时,喷头不仅沿轮廓打印两层丝材,还在模型内部沿与Y坐标成30°的方向打印厚约1 mm的密封层。