4.4.1　对刀目的与原理

对刀之前先回参考点，数控机床回参考点的过程就是刀具寻找机床坐标原点的过程，也就是刀具建立机床坐标系的过程。当回参考点操作完成后，刀具无论如何移动，数控系统都可以通过测量与反馈装置（编码器）实时监测刀具的位置信息，也就是X轴和Z轴的机床坐标。

在编程时工件坐标系原点也就是编程原点一般建立在工件一端的平面中心。对刀时就需要通过移动刀具，使刀具寻找到编程原点（见图4-4-1），然后把编程原点在机床坐标系的位置告知数控系统。对刀的过程就是刀具寻找工件坐标系原点（编程原点）的过程，也就是建立工件坐标系的过程。当通过对刀把编程原点告知数控系统以后，数控系统在读取零件加工程序时就可以实时地将刀具在工件坐标系的位置转换为在机床坐标系的位置。

图4-4-1　试切法寻找编程原点

数控车床常用刀具对刀操作

总之，工件坐标系原点是技术人员的编程基准点，而机床坐标系原点是数控系统运行的坐标基准点，对刀操作完成后二者在数控系统中就建立起了位置关系，有效地解决了编程原点与机床坐标系原点不重合的问题，编程时只需考虑工件坐标系而无须考虑机床坐标系，从而方便了技术人员编程。