任务5.6　数控铣床零件自动加工

程序经过校验没有问题之后就可以进行零件加工了，一般零件的加工过程要经过粗加工、半精加工和精加工三个过程。粗加工采用较大的切削用量去除毛坯尺寸，以提高生产效率；半精加工为精加工做准备，目的是把粗加工后的残留加工面加工平滑，在工件加工面上留下比较均匀的加工余量，为精加工的高速切削加工提供最佳的加工条件，对于精度要求较高的零件，半精加工是很有必要的；精加工则采用高转速、慢进给、小吃刀来保证尺寸精度和表面粗糙度。

一般数控铣床加工程序包含两种形式，一种是按刀位点编程，另外一种是按图纸零件轮廓尺寸编程。

按刀位点编程也就是按刀具端面中心点移动轨迹编程，加工时通过修改程序中X、Y和Z方向的坐标值来保证加工精度，这种编程适合加工一些简单的轮廓，比如铣削面、槽等。对于一些复杂轮廓编程，需要预先根据图纸零件轮廓尺寸计算出刀具的实际移动轨迹。精加工程序编制较为复杂，适合自动编程。

按图纸中零件轮廓进行编程，编程时需要引入刀具半径补偿（见图5-6-1），这种编程适合手工编写一些较为复杂轮廓的零件，而且精加工时只需要修正刀具长度和半径方向的磨损值（见图5-6-2），同一个程序通过修改刀具长度和半径方向的磨损值就可以实现半精加工程序和精加工程序之间的切换，适合手工编程，操作十分方便。

图5-6-1　程序调用刀具长度和刀具半径补偿

图5-6-2　刀具偏置表