4.6.3 数控车床常用加工流程
1.粗加工
在粗加工程序中一般都会通过程序留有相应的加工余量，所以粗加工时将粗加工程序输入到数控系统中，调用粗车刀按下“自动模式”按钮
，再按下“循环启动”按钮
，粗加工程序自动开始运行，直至运行完毕。
图4-6-3 工件系设定界面
图4-6-4 设定刀尖半径与刀尖方位号
2.半精加工
按下“OFF/SET”按键
，按下“补正”软键，显示刀具补正界面，再按下“磨耗”软键，显示刀具磨损值修正界面，如图4-6-5所示，通过光标移动键将光标移动到刀具磨损位置（X方向），在缓冲区输入对应（01号）刀具X方向预留半精加工余量0.2 mm，如图4-6-6所示。若Z方向也需要预留半精加工余量，则将相应的余量值输入到对应刀具的“Z”磨损位置。若需要对刀尖半径值进行修正，则将如图4-6-4所示的刀尖半径修改为“0.4”。
将精工程序输入到数控系统中，按下“自动模式”按钮
，再按下“循环启动”按钮
，加工程序自动开始运行，直至运行完毕。
图4-6-5 输入X方向预留半精加工余量（直径值）
图4-6-6 输入X方向精加工吃刀量（直径值）
3.精加工
一般来讲，对刀时采用千分尺测量的尺寸足够精确，精车后工件尺寸和程序设定尺寸相差无几。对于粗车刀，当刀尖磨钝后更换即可；对于半精车刀，当刀尖磨损后导致工件表面车削粗糙影响精车精度即可更换；对于精车刀，当刀尖磨损后通过补偿刀具磨损值的方法来保证工件加工精度，若通过修改磨损值也无法保证加工精度，则必须更换刀具。
刀具磨损值的修正方法如下：
按下“OFF/SET”按键
，按下“补正”软键，显示刀具补正界面，再按下“磨耗”软键，显示刀具磨损值修正界面（见图4-6-6）。通过光标移动键将光标移动到刀具磨损位置（X方向），在缓冲区输入对应（01号）刀具X方向精加工吃刀量=-X方向实际半精加工余量0.15 mm，如图4-6-7所示，再按下“+输入”软键，得到理论X方向精加工余量0.05 mm（实际为0）。若Z方向也有尺寸精度，则将相应的Z方向实际半精加工余量值执行“+输入”输入到对应刀具的“Z”磨损位置。若需要对刀尖半径值进行修正，则将图4-6-4所示的刀尖半径修改为“0.2”，并在刀具磨损界面对相应的刀尖半径进行修正。
修正后重新运行加工程序即可。
图4-6-7 理论X方向精加工余量
FANUC数控车床自动加工