4.5.1 程序图形仿真校验
以表4-5-1所示的加工程序为例，编辑模式下将程序完整地输入到数控系统，通过手动和手轮模式完成工件坐标系设定，就可以进行图形仿真校验了。具体操作如下：
（1）按下“自动模式”按钮
，机床进入加工状态。
（2）按下“机床锁住”按钮
，在程序运行过程中各个进给轴锁住不动，防止仿真过程中撞刀，但在显示器中可以显示刀具位置的变化。
（3）按下“空运行”按钮
后，所有的F进给指令失效，机床全部以G00设定的速度运行，这样可以提高图形仿真过程中的运行速度。
（4）图形显示设置。
①设置图形中工件长度和直径。按下“图形”按键
，显示图形参数设置画面（见图4-5-1），可以设定工件长度W和工件直径D，单位为0.001 mm，也就是说长度为40 mm、直径为30 mm的工件，输入值应当为D=40000，W=30000，输入方法为：将光标键移动到所需设置的参数处，在缓冲区输入相应的数据，然后按“输入”按键
，如图4-5-2所示。
②设置图形中心坐标和绘图比例（倍率）。在工件长度和直径输入到系统中后，系统会自动计算图形的中心坐标和绘图比例（倍率），如图4-5-2所示，中心坐标表示工件坐标系原点在图形画面中的位置，绘图比例可以调整刀路在图形画面中显示的大小。
图4-5-1 图形参数设置画面
③显示图形画面。按下“向前扩展”按键
，系统回到图形参数设置画面，再按下“图形”功能软键，即可显示出图形坐标原点的位置，如图4-5-3所示。
④运行机床加工程序。按下“循环启动”按钮
，机床程序开始运行，在运行过程当中可以通过“进给倍率控制”旋钮（见图4-5-4）来控制程序的运行速度，同时图形画面会显示完整的刀具轨迹，虚线代表G00快速进给，实线代表切削时的按设定进给速度进给。仿真的刀具轨迹如图4-5-5所示。
图4-5-2 输入工件长度和直径
图4-5-3 图形显示界面
图4-5-4 进给倍率旋转刻度盘
图4-5-5 刀具仿真轨迹
⑤图形中心坐标修改。通过加工程序运行可以看出，系统自动计算的刀具中心位置很多情况下并不能完全显示刀路，可以通过手动修改图形中心坐标和绘图比例来使刀路显示完全。一般可以将工件坐标系原点Z坐标轴调整到画面显示中心位置，为了显示出完整的刀路，调整中心坐标和绘图比例如图4-5-6所示，程序重新运行后刀路显示如图4-5-7所示。
图4-5-6 图形中心坐标和绘图比例
图4-5-7 调整后刀路显示
⑥图形清除。在图形显示界面按下“操作”功能软键，显示如图4-5-8所示画面，按下“清除”“ERASE”功能软键，图形清除，如图4-5-9所示。
图4-5-8 刀路清除画面
图4-5-9 刀路清除
⑦坐标位置修正。机床进行刀路仿真校验时机床坐标轴处于锁住状态，但是系统中坐标位置却在发生变化，故会出现刀具位置与系统坐标位置不符的情况，运行程序就会出现撞车现象，对于采用相对编码器的机床回参考点即可，对于采用绝对编码器的机床则需要进行位置修正，方法如下：按下“位置”按键
，显示坐标画面（见图4-5-10），按下“操作”软键，再按下“功能”软键
，出现坐标修正画面（见图4-5-11），按下“WRK-CD”功能软键，显示出如图4-5-12所示画面，按下“全轴”功能软键，坐标修正，如图4-5-13所示。
图4-5-10 绝对坐标画面
图4-5-11 坐标修正画面（WRK-CD）
图4-5-12 坐标修正画面（全轴）
图4-5-13 坐标修正