4.4.2 数控车床对刀操作
数控车床一般采用试切法对刀，工件和刀具装夹完毕后，驱动主轴旋转，移动刀具试切工件右侧端面，在相应刀具偏置中的刀号位置输入“Z0”，系统会自动将此时刀具的Z坐标（机床坐标）减去刚才输入的数值“Z0”，即得工件坐标系Z原点的位置。移动刀架至工件并试切一段外圆，然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其相应刀具偏置中的刀号位置输入X值（测量的外圆直径值），系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。具体操作方法如下：
1.Z方向对刀
（1）MDI模式下给定主轴转速。数控车床第一次开机后一般可以通过程序来给定主轴转速，按下“MDI”按钮
进入MDI模式，按下“程序”按键
显示MDI程序界面，输入主轴正转指令（见图4-4-2），按下“循环启动”按钮
主轴开始按照指定转速正转。
（2）MDI模式下调用相应刀具。在MDI模式下输入相应的刀具号和刀补号，按下“循环启动”按钮可以调用相应刀具，如图4-4-3所示。
（3）手轮模式下试切工件右侧端面。按下“手轮模式”按钮
，机床进入手轮模式，手摇脉冲发生器的轴选择开关
选择刀具的进给轴，手轮（见图4-4-4）控制刀具的进刀与退刀，顺时针旋转为退刀，逆时针旋转为进刀，“倍率选择”按钮
控制每个手轮脉冲下刀具的移动量。
图4-4-2 主轴正转程序
图4-4-3 刀具调用程序
图4-4-4 手轮
按下“X100倍率”按钮
（刀具步进量0.1 mm），转动手轮可使刀具快速移动，当刀具移动到接近工件时，按下“×10”倍率按钮
（刀具步进量0.01 mm），通过选择轴选择开关和转动手轮使刀具至如图4-4-5所示位置，并和工件产生轻轻接触。轴选择开关拨到“X”位置，顺时针转动手轮
，X方向退刀至如图4-4-6所示位置。轴选择开关
打到“Z”位置，按下“×100”倍率按钮
，逆时针转动手轮5个小格，刀具Z方向移动0.5 mm，如图4-4-7所示。轴选择开关打到“X”位置，
按下“×10”倍率按钮
，逆时针转动手轮车削工件至端面中心（见图4-4-8），然后再顺时针转动退出刀具（见图4-4-9）。按下“复位”按键
主轴停止转动（见图4-4-10）。试切工件右侧端面完成。
图4-4-5 刀具距离外圆2～3 mm
图4-4-6 X方向退出刀具
图4-4-7 沿Z方向进刀0.5 mm
图4-4-8 沿X方向车削至中心
图4-4-9 车削至端面中心后X方向退刀
图4-4-10 复位后主轴停止
（4）显示刀具偏置界面。按下“OFS/SET”按键
，显示如图4-4-11所示界面，按下“补正”软键（见图4-4-12），显示刀具补正界面（见图4-4-13），在刀具补正界面中有“磨耗”和“形状”两个界面， “磨耗”为刀具磨损值修改界面（精加工使用），“形状”为工件坐标系设定界面，按下“形状”软键（见图4-4-14），显示如图4-4-15所示刀具形状界面，由于刀架只能安装4把刀具，因此只使用刀具表中番号为01、02、03和04的刀具号。
图4-4-11 刀具偏置界面
图4-4-12 功能区“补正”软键
图4-4-13 刀具补正界面
图4-4-14 功能区“形状”软键
（5）输入“Z0”值。在输入缓冲区输入“Z0”（见图4-4-16），按下“测量”按键（见图4-4-17），数控系统会利用刀具在当前机床坐标系中的位置减去零，在显示器中显示的就是工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标值，如图4-4-18所示。
图4-4-15 刀具形状界面
图4-4-16 缓冲区输入“Z0”
图4-4-17 按下“测量”按键
图4-4-18 坐标系原点的Z方向机床坐标
2.X方向对刀
（1）手动模式下给定主轴转速。当机床开机通过程序给定主轴转速，运行并复位后，可以通过手动模式运行主轴，方法为：按下“手动模式”按钮，机床进入手动模式
，再按下“主轴正转”按钮，机床按照第一次MDI模式
下程序指定的转速转动，主轴转动过程中可以通过“主轴升速”
和“主轴降速”
按钮来调节转速。
（2）手轮模式下试切工件外圆。与试切工件端面类似，刀具快速接近工件后，按下“×10”倍率按钮
，通过选择轴选择开关
和转动手轮使刀具为如图4-4-19所示位置，并和工件产生轻轻接触。轴选择开关拨到“Z”位置
，顺时针转动手轮，Z方向退刀至如图4-4-20所示位置。轴选择开关拨到“X”位置
，按下“×100”倍率按钮
，逆时针转动手轮5个小格，刀具沿X负方向移动0.5 mm（见图4-4-21）；轴选择开关拨到“Z”位置
，按下“×10”倍率按钮
，逆时针转动手轮车削外圆约10 mm长度，如图4-4-22所示。然后再顺时针转动手轮退出刀具（见图4-4-23）较长一段距离。按下“复位”按键
，主轴停止转动，试切工件外圆完成，并用千分尺测量工件的外圆直径（见图4-4-24）。
图4-4-19 刀具与工件接触距离端面2～3 mm
图4-4-20 Z方向退出刀具
图4-4-21 X方向进刀0.5 mm（直径值）
图4-4-22 Z方向长度试切约10 mm
图4-4-23 Z方向退出刀具
图4-4-24 千分尺测量外圆直径
（3）显示刀具偏置界面。与Z方向对刀显示刀具偏置界面的方法一样，按下“OFS/SET”按键
，按下“补正”软键，在刀具补正界面按下“形状”软键，显示工件坐标系设定界面。
（4）输入试切外圆的直径值。在输入缓冲区输入千分尺测量的外圆直径值，例如“X29.763”，如图4-4-25所示，按下“测量”软键，数控系统会利用刀具在当前机床坐标系中的位置减去29.753，得到的机床坐标就是工件坐标系原点X轴的机床坐标，并在显示器中显示，如图4-4-26所示。
图4-4-25 缓冲区输入外圆直径
图4-4-26 坐标系原点的X方向机床坐标