Task4.创建表面铣操作
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建操作”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“FACE_MILLING”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称，如图3.4.6所示。
Step3.在“创建操作”对话框中单击
按钮，此时，系统弹出图3.4.7所示的“平面铣”对话框。
图3.4.6所示的“创建操作”对话框中各选项说明如下：
●
下拉列表中提供了
、
和
三种选项。
☑
：系统将提供一个不含任何程序的加工目录。
☑
：采用系统默认的加工程序根目录。
☑
：采用系统提供的一个加工程序的根目录。
●
下拉列表：用于选取该操作所用的刀具。
●
下拉列表：用于确定该操作的加工方法。
☑
：采用系统给定的加工方法。
☑
：铣削精加工方法。
☑
：铣削粗加工方法。
☑
：铣削半精加工方法。
☑
：选取此选项后，系统不提供任何的加工方法，用户可以在后面“主界面”对话框中的“组”区域中再选择相应的加工方法。
●
文本框：用户可以在该文本框中定义操作的名称。
图3.4.6 “创建操作”对话框 图3.4.7 “平面铣”对话框
图3.4.7所示的“平面铣”对话框
区域中各选项说明如下：
●
下拉列表中提供了三种刀轴方向的设置方法。
☑
：设置刀轴方向为机床坐标系ZM轴的正方向。
☑
：创建一个矢量作为刀轴方向。
☑
：设置刀轴方向垂直于第一个面边界。
Stage2.指定面边界
Step1.在
区域中单击“选择或编辑面几何体”按钮
，系统弹出图3.4.8所示的“指定面几何体”对话框。
Step2.确认该对话框
区域中的“面边界”按钮
被按下，选取图3.4.9所示的模型表面为面边界。
图3.4.8 “指定面几何体”对话框
图3.4.9 选择面边界几何
Step3.单击“指定面几何体”对话框中的
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
说明：如果在“指定面几何体”对话框中单击按钮“曲线边界”按钮
，可以选取图3.4.10所示的曲线为边界几何，加工区域与图3.4.9所示的面边界相同。但是要注意选择曲线边界几何时，刀轴方向则无法设置为
选项，否则生在成刀轨时会出现图3.4.11所示的“操作参数错误”对话框，此时应将刀轴方向改为
选项。(https://www.daowen.com)
图3.4.10 选择线边界几何
图3.4.11 “操作参数错误”对话框
Stage3.设置刀具路径参数
Step1.选择切削模式。在“平面铣”对话框
下拉列表中选择
选项。
Step2.设置一般参数。在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50.0，在
文本框中输入值10，在
文本框中输入值2.0，其他参数采用系统默认设置值。
Stage4.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，设置参数如图3.4.12所示。
图3.4.12 “策略”选项卡
图3.4.12所示的“切削参数”对话框“策略”选项卡部分选项说明如下：
●
：用于设置刀路轨迹的沿部件的周边向中心切削（或沿相反方向），“向外”是系统默认值。
●
：选中该项后将在每个岛区域都包含一个沿该岛的完整清理刀路，可确保在岛的周围不会留下多余的材料。
●
：用于创建移除沿工件壁切削时出现的脊，系统提供了以下三种类型。
☑
：不移除所有材料，但是可以创建更短的刀轨。
☑
：刀具在切削各个层之前，先在周边进行清壁加工，然后进行平行加工。
☑
：刀具在切削各个层之前，先进行平行加工，然后在周边上进行清壁加工。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，设置图3.4.13所示参数，单击
按钮回到“平面铣”对话框。
Stage5.设置非切削移动参数
Step1.在“平面铣”对话框
区域中单击“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中
选项卡，其参数设置如图3.4.14所示，其他选项卡中的设置采用系统的默认值，单击
按钮完成非切削移动参数的设置。
图3.4.13 “余量”选项卡
图3.4.14 “进刀”选项卡
Stage6.设置进给和速度
Step1.单击“平面铣”对话框中的“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.在“进给和速度”对话框
区域中选中
复选框，在其后的文本框中输入值1500.0，在
区域的
文本框中输入值600.0，其他参数的设置如图3.4.15所示。
Step3.单击“进给和速度”对话框中的
按钮。