Task4.创建平面铣操作
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.确定加工方法。在图3.6.8所示的“创建操作”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“PLANERMILL”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.在“创建操作”对话框中单击
按钮，系统弹出图3.6.9所示的“平面铣”对话框。
图3.6.8 “创建操作”对话框
图3.6.9 “平面铣”对话框
Stage2.设置刀具路径参数
Step1.设置一般参数。在
下拉列表框中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50.0，其他参数采用系统默认设置。
Step2.设置切削层。
（1）在“平面铣”对话框中单击“切削层”按钮
，系统弹出图3.6.10所示的“切削深度参数”对话框。
图3.6.10 “切削深度参数”对话框
（2）在“切削深度参数”对话框
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1.0，单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
图3.6.10所示的“切削深度参数”对话框中部分选项说明如下：
●
：用于设置切削深度的定义方式。共有5个选项。
☑
：选择该选项可以激活“切削深度参数”对话框中的所有文本框，需要用户输入具体的数值来定义切削深度参数。
☑
：选择该选项不会激活“切削深度参数”对话框中的任何文本框，系统仅在指定底平面上生成单个切削层。
☑
：选择该选项，系统不仅在指定底平面上生成单个切削层，并且会在零件中的每个岛屿顶部生成一条刀轨。
☑
：选择该选项，系统会在零件中的每个岛屿顶部生成切削层，同时也会在底平面上生成切削层。由于此选项可以激活
和
文本框，所以该选项生成的刀轨可以完全移除每个切削层内的毛坯材料。
☑
：选择该选项，系统会以恒定的深度生成多个切削层。
●
：用于设置初始层之后和最终层之前的每个切削层允许的最大切削深度。
●
：用于设置初始层之后和最终层之前的每个切削层允许的最小切削深度。
●
：用于设置第一个切削层的切削深度。
●
：用于设置最后一个切削层的切削深度。
●
：用于设置多层切削中连续层的侧面余量增加值，该选项常用在多层切削的粗加工操作中。设置此参数后，每个切削层移除材料的范围会随着侧面余量的递增而相应减少，如图3.6.11所示。当切削深度较大时，设置一定的侧面余量增量可以减轻刀具压力。
说明：读者可以打开文件D：\ugnx7.9\work\ch03\ch03.06\planar_mill-sin.prt查看图3.6.11所示的模型。(https://www.daowen.com)
图3.6.11 设置侧面余量增量
Stage3.设置切削参数
Step1.在“平面铣”对话框中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.5。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项。
Step4.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，设置图3.6.12所示的参数。
图3.6.12 “连接”选项卡
图3.6.12所示的“切削参数”对话框“连接”选项卡部分选项说明如下：
●
复选框：选中该复选框后，刀具将沿“检查”几何体进行切削。
●
：用于创建在“跟随部件”切削模式中转换开放的刀路类型。
☑
：保持切削方向不变。
☑
：在切削过程中，切削方向可以改变。
●
：只有当选择
选项时，此选项才可用，选中该复
选框时
文本框可用，在文本框中设置变换切削方向时的最大移刀距离。
Step5.在“切削参数”对话框中单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
Stage4.设置非切削移动参数
Step1.在“平面铣”对话框
区域中单击“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，其参数设置如图3.6.13所示，其他选项卡中参数设置采用系统的默认值，单击
按钮完成非切削移动参数的设置。
Stage5.设置进给和速度
Step1.单击“平面铣”对话框中的“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
图3.6.13 “退刀”选项卡
Step2.选中“进给和速度”对话框
区域中的
复选框，在其后的文本框中输入值3000.0，在
区域的
文本框中输入值800.0，其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击“进给和速度”对话框中的
按钮。