Task4.创建型腔铣操作（一）
说明：本步骤是为了粗加工毛坯，应选用直径较大的铣刀。创建操作时应注意优化刀轨，减少不必要的抬刀和移刀，并设置较大的每刀切削深度值，提高开粗效率。另外还需要留有一定余量用于半精加工和精加工。
Stage1.创建操作
Step1.将操作导航器调整到程序顺序视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，在“创建操作”对话框
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“CAVITYMILL”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择前面设置的刀具
选项，在
下拉列表中选择
选项，使用系统默认的名称。
Step3.单击“创建操作”对话框中的
按钮，系统弹出“型腔铣”对话框。
Stage2.设置一般参数
在“型腔铣”对话框
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50.0，在
文本框中输入值3.0。
Stage3.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表框中选择
选项，其他参数采用系统默认设置。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.5，其他参数采用系统默认设置。
Step4.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项。
Step5.单击“切削参数”对话框中的
按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage4.设置非切削移动参数。
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。(https://www.daowen.com)
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，参数设置如图10.1.7所示。
Step3.单击“非切削移动”对话框中的
按钮，完成非切削移动参数的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage5.设置进给和速度
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.选中“进给和速度”对话框
区域中的
复选框，在其后的文本框中输入值800.0，在
区域的
文本框中输入值125.0，其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击
按钮，完成进给和速度的设置，系统返回“型腔铣”操作对话框。
图10.1.7 “传递/快递”选项卡
Stage6.生成的刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图10.1.8所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.1.9所示。
图10.1.8 刀路轨迹
图10.1.9 2D动态仿真结果