Task3.创建平面轮廓铣操作
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建操作”对话框
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“PLANAR_PROFILE”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称，如图3.7.3所示。
Step3.在“创建操作”对话框中单击
按钮，此时，系统弹出图3.7.4所示的“平面轮廓”对话框。
图3.7.2 “铣刀-5参数”对话框
图3.7.3 “创建操作”对话框
Step4.创建部件边界。在“平面轮廓”对话框
区域中单击
按钮，系统弹出图3.7.5所示的“边界几何体”对话框，在
下拉列表中选择
选项，系统弹出图3.7.6所示的“创建边界”对话框，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用默认选项。
图3.7.4 “平面轮廓”对话框
图3.7.5 “边界几何体”对话框
图3.7.4所示的“平面轮廓”对话框中部分选项说明如下：
●
：用于创建完成后部件几何体的边界。
●
：用于创建毛坯几何体的边界。
●
：用于创建不希望破坏几何体的边界，比如夹具等。
●
：可以指定修剪边界进一步约束切削区域的边界。
●
：用于创建底部面最低的切削层。
图3.7.5所示的“边界几何体”对话框中部分选项说明如下：
●
下拉列表：提供了四种选择边界的方法。
●
：可以在该文本框中输入边界几何体的名称。
●
：该下拉列表中的选项用于指定部件的材料处于边界几何体的哪一侧。
●
：选中该复选框后，系统将忽略用户创建边界面上的孔。
●
：选中该复选框后，系统将忽略用户创建边界面上的岛。
●
：选中该复选框后，系统将忽略用户创建边界面上的倒角及圆角。
●
：用于设置刀具沿着所选面的凸边边界的位置。
☑
：使刀位处于凸边边界的上。
☑
：使刀位与凸边边界相切。
●
：此选项与“凸边”功能相同。
Step5.在零件模型上选取图3.7.7所示的边线串1为几何体边界，单击“创建边界”对话框中的
按钮，在
下拉列表中选择
选项，选取图3.7.7所示的边线串2为几何体边界，单击
按钮，系统返回到“边界几何体”对话框，
Step6.单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框，完成部件边界的创建。
图3.7.6 “创建边界”对话框
图3.7.7 创建边界
图3.7.6所示的“创建边界”对话框中部分选项说明如下：
●
：用于创建边界的类型，包括封闭的和开放的两种类型。
☑
：一般创建的是一个加工区域，可以通过选择线和面的方式来创建加工区域。
☑
：一般创建的是一条加工轨迹，通常是通过选择加工曲线创建加工区域。
●
：用于创建工作平面，可以通过用户创建，也可以通过系统自动选择。(https://www.daowen.com)
☑
：可以通过手动的方式选择模型现有的平面或者通过构建的方式创建平面。
☑
：系统自动寻找比较理想的工作平面，通常系统指定的是XZ-YZ平面。
●
：用于指定边界哪一侧的材料被保留。
●
：刀具位置决定刀具在逼近边界成员时将如何放置。可以为边界成员指定两种刀位，
或
。
●
按钮：在选择“曲线、边”选项时，选择起始边和终止边的时候，可以通过单击该按钮，构成连续曲线而形成边界。
Step7.在“平面轮廓”对话框中单击
按钮，系统弹出图3.7.8所示的“平面构造器”对话框，在
下拉列表中选择
选项。
Step8.在模型上选取图3.7.9所示的模型平面，在
文本框中输入值﹣20.0，单击
按钮，完成底平面的创建。
图3.7.8 “平面构造器”对话框
图3.7.9 创建底平面
说明：如果在Step2中
选择
选项，就会继承
边界几何体中所定义的边界和底面，那么Step3——Step8步骤就不需要执行了。这里采用Step3——Step8的操作是为了说明相关选项的含义和用法。
Stage2.显示刀具和几何体
Step1.显示刀具。在
区域中单击“编辑/显示”按钮
，系统会弹出“铣刀-5参数”对话框，同时在绘图区会显示当前刀具的形状及大小，单击
按钮。
Step2.显示几何体边界。在
区域中单击“显示”按钮
，在绘图区会显示当前创建的几何体边界。
Stage3.创建刀具路径参数
Step1.在
文本框中输入值0.0，在
文本框中输入值250.0，在其后的下拉列表中选择
选项。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值2.0，其他参数采用系统默认设置。
Stage4.设置切削参数
Step1.单击“平面轮廓”对话框中的“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，设置参数如图3.7.10所示。
图3.7.10 “策略”选项卡
图3.7.10所示的“策略”选项卡中部分选项说明如下：
：是切削完工件上某个区域的所有切削层后，再进入下一切削区域进行切削。
：是将全部切削区域中的同一高度层切削完后，再进行下一个切削层的切削。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
区域的
下拉列表中选择
选项。
Step4.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，采用系统默认参数设置，单击
按钮，系统返回到“平面轮廓”对话框。
Stage5.设置非切削移动参数
Step1.单击“平面轮廓”对话框中的“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，设置图3.7.11所示的参数，单击
按钮完成非切削移动参数的设置。
图3.7.11 “非切削移动”对话框
Stage6.设置进给和速度
Step1.单击“平面轮廓”对话框中的“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.在“进给和速度”对话框中选中
复选框，然后在其下的文本框中输入值2000.0，在
文本框中输入值250.0，其他参数的设置如图3.7.12所示。
Step3.单击
按钮，完成进给和速度的设置，系统返回到“平面轮廓”对话框。
图3.7.12 “进给和速度”对话框