Task5.创建型腔铣操作（二）
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单
命令，在“创建操作”对话框
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“CAVITY_MILL”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择刀具
选项，在
下拉列表中选择
选项，使用系统默认的名称“CAVITY_MILL_1”。
Step2.单击“创建操作”对话框中的
按钮，系统弹出“型腔铣”对话框。
Stage2.设置一般参数
在“型腔铣”对话框
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50.0，在
文本框中输入值0.5。
Stage3.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
的区域中选中
复选框，其他参数采用系统默认设置。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.25，其他参数采用系统默认设置。
Step4在“切削参数”对话框中单击
选项卡，然后在
的下拉列表中选择
选项。
Step5.单击“切削参数”对话框中的
按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage4.设置非切削移动参数。(https://www.daowen.com)
采用系统默认的参数设置。
Stage5.设置进给和速度
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.选中“进给和速度”对话框
区域中的
复选框，在其后的文本框中输入值1250.0，在
区域的
文本框中输入值400.0，其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击
按钮，完成进给和速度的设置，系统返回“型腔铣”操作对话框。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图10.3.8所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.3.9所示。
图10.3.8 刀路轨迹
图10.3.9 2D动态仿真结果