Task7.创建等高线轮廓铣操作(二)

Task7.创建等高线轮廓铣操作(二)

Stage1.创建操作

Step1.选择下拉菜单图示图示图示命令,系统弹出“创建操作”对话框。

Step2.在“创建操作”对话框图示下拉列表中选择图示选项,在图示区域中单击“ZLEVELPROFILE”按钮图示,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中选择图示选项,单击图示按钮,此时,系统弹出“深度加工轮廓”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削区域”按钮图示,系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.在绘图区中选取图10.2.16所示的切削区域,单击图示按钮,系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

图示

图10.2.16 指定切削区域

Stage3.设置刀具路径参数和切削层

Step1.设置刀具路径参数。在“深度加工轮廓”对话框图示文本框中输入值3.0,在图示文本框中输入值1.0,在图示文本框中输入值0.5。

Step2.设置切削层。采用系统默认的参数设置。

Stage4.设置切削参数和非切削移动参数(https://www.daowen.com)

采用系统默认的参数设置。

Stage5.设置进给和速度

Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给和速度”按钮图示,系统弹出“进给和速度”对话框。

Step2.在“进给和速度”对话框中选中图示复选框,然后在其文本框中输入值1200.0,在图示文本框中输入值200.0。

Step3.单击图示按钮,系统返回“深度加工轮廓”对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.2.17所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.2.18所示。

图示

图10.2.17 刀路轨迹

图示

图10.2.18 2D动态仿真结果