Task4.创建型腔铣操作
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.确定加工方法。在图4.2.12所示的“创建操作”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中选择“CAVITY_MILL”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，单击
按钮，系统弹出图4.2.13所示的“型腔铣”对话框。
Stage2.显示刀具和几何体
Step1.显示刀具。在
区域中单击“编辑/显示”按钮
，系统会弹出“铣刀-5参数”对话框，同时在绘图区显示当前刀具的形状及大小，然后在弹出的对话框中单击
按钮。
Step2.显示几何体。在
区域中单击任何一个可用的“显示”按钮
，在绘图区会显示与之相对应的几何体，如图4.2.14所示。
图4.2.12 “创建操作”对话框
图4.2.13 “型腔铣”对话框
图4.2.14 显示几何体
Stage3.设置刀具路径参数
Step1.在“型腔铣”对话框
下拉列表中选择
选项。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50.0，
Step3.在
文本框中输入值3.0。
Stage4.设置切削参数
Step1.单击“型腔铣”对话框中“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，设置图4.2.15所示的参数。
图4.2.15所示的“切削参数”对话框中
选项卡
区域
下拉列表中
和
选项的说明如下：
●
：每次将一个切削区中的所有层切削完再进行下一个切削区的切削，如图4.2.16所示。
●
：每次切削完工件上所有的同一高度的切削层再进入下一层的切削，如图4.2.17所示。
图4.2.15 “策略”选项
图4.2.16 深度优先
(https://www.daowen.com)
图4.2.17 层优先
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，其参数设置如图4.2.18所示，单击
按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。
图4.2.18所示的“切削参数”对话框中
选项卡
区域
下拉列表中部分选项的说明如下：
●
：根据切削区域的创建顺序来确定各切削区域的加工顺序，如图4.2.19所示。读者可打开D：\ugnx7.9\work\ch04\ch04.02\CAVITY_MILL01.prt，来观察相应的模型，如图4.2.20所示。
图4.2.18 “连接”选项卡
图4.2.19 效果图
图4.2.20 示例图
●
：根据抬刀后横越运动最短的原则决定切削区域的加工顺序，效率比“标准”顺序高，系统默认此选项，如图4.2.21所示。读者可打开D：\ugnx7.9\work\ch04\ch04.02\CAVITY_MILL02.prt，来观察相应的模型，如图4.2.22所示。
图4.2.21 效果图
图4.2.22 示例图
Stage5.设置非切削移动参数
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，在
下拉列表中选择
选项，在
中的
文本框中输入值10.0，其他参数的设置如图4.2.23所示，单击
按钮完成非切削移动参数的设置。
图4.2.23 “非切削移动”对话框
Stage6.设置进给和速度
Step1.单击“型腔铣”对话框中的“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.在“进给和速度”对话框中选中
复选框，然后在其文本框中输入值1200.0，在
文本框中输入值250.0，其他参数采用系统默认设置。
注意：这里不设置表面速度和每齿进给并不表示其值为0，系统会根据主轴转速计算表面速度，会根据剪切值计算每齿进给量。
Step3.单击“进给和速度”对话框中的
按钮，完成进给和速度的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。