Task4.创建操作

Task4.创建操作

Stage1.插入操作

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建操作”对话框。

Step2.在图6.2.5所示的“创建操作”对话框下拉列表中选择选项，在区域中选择“DRILLING”按钮，在下拉列表中选择前面设置的刀具选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击“创建操作”对话框中的按钮，系统弹出图6.2.6所示的“钻”对话框。

图6.2.5 “创建操作”对话框

图6.2.6 “钻”对话框

图6.2.6所示的“钻”对话框部分选项说明如下：

●：最小安全距离是刀具沿刀轴方向离开零件加工表面的最小距离。最小安全距离定义了每个操作的安全点，操作安全点是每次孔加工的起点、终点，也是刀具快速、进刀、退刀、避让等非切削运动的起点和终点。在这点上，刀具由快速运动或进刀运动改变为切削速度运动。

●：通孔安全距离是钻通孔时刀具的刀肩穿过加工底面的穿透量，以确保孔被钻穿，只对通孔加工有效。

●：盲孔余量是钻孔时孔的底部保留材料量，便于以后对孔进行精加工，只对孔加工有效。

Stage2.指定钻孔点

Step1.指定钻孔点。

（1）单击“钻”对话框右侧的按钮，系统弹出图6.2.7所示的“点到点几何体”对话框，单击按钮，系统弹出图6.2.8所示的“点位选择”对话框。

图6.2.7 “点到点几何体”对话框

图6.2.8 “点位选择”对话框

图6.2.7所示的“点到点几何体”对话框中各按钮说明如下：

●：用于选择实体或曲面中的孔、点、圆弧和椭圆，所选择的几何对象将成为加工对象，系统默认这些几何对象的中心为加工位置点。选择的方法有两种，一种是直接在模型中指定，当模型较复杂或难以直接选中时，可以通过在“点位选择”对话框中文本框中输入特征的名称来选择。

●：用于在已经选择部分孔位后添加新的孔位。如果先前没有选择任何特征作为加工对象，直接选择此项系统会弹出“没有选择添加的点——选新点”消息对话框。

●：用于省略先前选定的加工位置，被省略的几何将不再作为加工对象。如果先前没有选择任何几何作为加工对象，直接选择此项系统会弹出“没有要省略的点”消息对话框。

●：利用此选项，系统将根据用户的设定计算各孔的加工顺序，自动生成最短的刀轨，缩短加工的时间。优化后，为了关联夹具方位、工作台范围和机床行程等约束，选定的所有加工位置点可能会处于同一水平平面或竖直平面内，因此先前设置的避让参数已经不起作用，所以需要优化刀具路径时，一般是先优化，然后再设定避让参数。

●：用于显示已选择加工对象的加工点位置，并且显示加工点的顺序号。

●：用于设定孔加工时刀具避让的动作，即避开夹具、工作台或其他障碍的距离。需要设定避让的开始点、结束点及安全距离三个选项。如果在优化刀具路径前设置了避让参数，则需要再次设定。

●：在完成刀具避让的设置后，可通过该按钮反向编排加工点顺序，但刀具的避让参数仍会保留。

●：该按钮可以显示并翻转先前选定的弧线和片体的轴线，可用于确定刀具方向。

●：用于设置刀具的快速移动位置偏置距离，可以为每个选定的对象设置一个偏置值。加工实体中的孔一般选择实体最上层的平面为部件表面，在加工某些沉孔或阶梯孔时，表面孔径较大，可以设置一个负的偏置值，即将刀具的快速移动轨迹延长至部件的表面内，使刀具能够快速的进入孔内，开始加工。

●：单击该按钮则表示“点到点几何体”对话框中的设置全部完成。

●：单击该按钮可以通过显示点参数或校核参数的设置。

图6.2.8所示的“点位选择”对话框中各按钮说明如下：

●：该按钮用于选择已经设置好的循环参数组。这些参数包括孔的加工深度、刀具进给量、刀具停留时间和退刀距离等。对于不同类型的孔或者是直径相同而深度不同的孔，都需要设置关联一组循环参数。如果不进行设置，所选的加工位置则默认关联第一循环参数组。循环参数可以在操作对话框的区域中进行设置。

●：单击此按钮，系统弹出“点”对话框，可以通过自动判断点和构造点等方法来指定加工位置。

●：系统将通过用户指定组（点或圆弧组）中的所有的点或圆弧确定加工位置。读者可以通过选择下拉菜单命令创建和编辑组。

●：单击此按钮，系统弹出“类选择”对话框，通过类选择方法指定加工位置。

●：单击此按钮，系统弹出“选择面”对话框，在图形区中选择一个模型表面，系统将默认此定面中的所有孔作为加工对象，同时可以设置孔的最大直径和最小直径来进一步限制选择范围。

●：将平面铣或型腔铣设置的预钻点指定为加工位置。

●：通过设置一个最小直径值，来使通过选择面选取到的孔大于该最小直径值。

●：通过设置一个最大直径值，来使通过选择面选取到的孔小于该最大直径值。

●：完成选择后，返回上一级对话框。

●：单击此按钮，系统弹出“类选择器”对话框，可以单击其中的（只能选中点）按钮、（只能选中圆弧）按钮、（只能选中孔）按钮、（只能选中点和圆弧）按钮和（可以选中全部几何）按钮来设定选择范围为某一类几何或某一组几何，然后在这一类或一组几何中指定加工位置。

（2）在图形区选取图6.2.9所示的孔边线，分别单击“点位选择”对话框和“点到点几何体”对话框中的按钮，返回“钻”对话框。

Step2.指定部件表面。

（1）单击“钻”对话框中右侧的按钮，系统弹出图6.2.10所示的“部件表面”对话框。

（2）在“部件表面”对话框中单击“面”按钮，然后选取图6.2.11所示的面。

（3）单击“部件表面”对话框中的按钮，返回“钻”对话框。

图6.2.9 选择孔

图6.2.10 “部件表面”对话框

图6.2.11 指定部件表面

图6.2.10所示的“部件表面”对话框中各选项说明如下：

●（面）：选择零件的表面作为部件表面。当使用零件表面或平面方式定义部件表面或底面时，既可以直接在图形区中选取面，也可以直接在被激活的文本框中输入面的名称。

●（一般平面）：单击此按钮，可以激活文本框，可以使用此对话框来创建一个平面作为部件的表面或底面。

●（ZC面）：单击此按钮，系统弹出“平面构造器”对话框，通过指定Z坐标值来定义部件表面或底面，定义的面和XC-YC平面平行，这是常用的平面指定方式。

●（无）：取消先前指定的零件加工表面。

Step3.指定底面。

（1）单击“钻”对话框中右侧的按钮，系统弹出图6.2.12所示的“底面”对话框。

（2）在“底面”对话框中单击“面”按钮，选取图6.2.13所示的面。

（3）单击“底面”对话框中的按钮，返回“钻”对话框。

图6.2.12 “底面”对话框

图6.2.13 指定底面

Stage3.设置刀轴

在“钻”对话框中区域选择系统默认的作为要加工孔的轴线方向。

说明：如果当前加工坐标系的ZM轴与要加工孔的轴线方向不同，可选择区域的下拉列表中的选项重新指定刀具轴线的方向。(https://www.daowen.com)

Stage4.设置循环控制参数

Step1.在“钻”对话框区域的下拉列表中选择选项，系统弹出图6.2.14所示的“指定参数组”对话框。

图6.2.14 “指定参数组”对话框

说明：

●在孔加工中，不同类型的孔的加工需要采用不同的加工方式。这些加工方式有的属于连续加工，有的属于断续加工，它们的刀具运动参数也各不相同，为了满足这些要求，用户可以选择不同的循环类型（如啄钻循环、标准钻循环、标准镗循环等）来控制刀具切削运动过程。对于同类型但深度不同，或者是同类型同深度但加工精度要求不同的孔，它们的循环类型虽然相同，但加工深度或进给速度不同，此时也需要设置不同的参数组来实现不同的切削运动。

●UGNX7.0提供了14种循环类型。根据不同类型的孔，首先在下拉列表中选择合适的循环类型，系统弹出图6.2.14所示的“指定参数组”对话框，可在其中的文本框中输入循环参数组的序号，单击按钮进行该组循环参数的设置，每种循环类型都可以设置5组循环参数，设置好的循环参数可以通过图6.2.8所示的“点位选择”对话框关联到每个加工对象。

Step2.在“指定参数组”对话框中采用系统默认的参数组序号1，单击按钮，系统弹出图6.2.15所示的“Cycle参数”对话框，单击按钮，系统弹出图6.2.16所示的“Cycle深度”对话框。

图6.2.15 “Cycle参数”对话框

图6.2.16 “Cycle深度”对话框

图6.2.15所示的“Cycle参数”对话框中各按钮说明如下：

●：用于设置钻孔加工的深度，即刀具退刀前零件表面与刀尖的距离。单击此按钮，系统弹出图6.2.16所示的“Cycle深度”对话框，在此对话框中系统提供了6种设置加工深度的方法。

☑：单击此按钮，系统设置模型中孔的深度为钻孔的加工深度。如果刀具的直径小于或等于加工孔的直径，并且加工孔的轴线方向和刀轴方向一致，系统会自动计算模型中孔的深度，并将这个深度默认为加工深度。

☑：单击此按钮，系统弹出“深度”对话框，可以在此对话框中设置退刀前刀具刀尖沿刀轴方向与零件表面的距离，系统将默认此距离为加工深度。

☑：单击此按钮，系统弹出“深度”对话框，可以在此对话框中设置退刀前刀具刀肩沿刀轴方向与零件表面的距离，系统将默认此距离为加工深度。

☑：单击此按钮，将根据刀尖刚好到达模型底面的距离来确定钻孔的加工深度。

☑：单击此按钮，将根据刀肩刚好到达模型底面的距离来确定钻孔的加工深度。如果需要刀肩完全穿透底面，可以在操作对话框的文本框中设置刀肩穿过底面的穿透量。

☑：单击此按钮，刀尖将到达指定孔位置时所选定的点。

●：用于设置刀具的进给量，可以通过毫米/分（mmpm）或毫米/转（mmpr）两种单位进行设置。

●：单击此按钮，系统弹出“Cycle Dwell”对话框，可以设置刀具到达指定深度后的暂停参数。

☑：设置刀具到达指定深度后不停留。

☑：设置刀具到达指定深度后停留，仅用于各种标准循环。

☑：单击此按钮，系统弹出“秒”对话框，可以设置刀具到达指定深度后的停留秒数。

☑：单击此按钮，系统弹出“转”对话框，可以设置刀具到达指定深度后的停留期间主轴的转数。

●：激活使用机床的特有加工特征。

●：单击此按钮，系统弹出“CAM”对话框，可以在此对话框中指定一个预设的CAM停止位置是使用的数字。

●：单击此按钮，系统弹出“安全高度设置类型”对话框，用于设置退刀距离。

☑：单击此按钮，系统弹出“退刀”对话框，可以用于设置退刀距离。

☑：设置刀具沿刀轴方向退回到当前循环之前的退刀位置。

☑：不使用Rtrcto选项设置退刀距离。

Step3.在“Cycle深度”对话框中单击按钮，系统自动计算实体中孔的深度，并返回“Cycle参数”对话框。

Step4.单击“Cycle参数”对话框中的按钮，系统弹出图6.2.17所示的“安全高度设置类型”对话框。单击按钮，系统弹出图6.2.18所示的“退刀”对话框，在文本框中输入值20.0，单击按钮，系统返回“Cycle参数”对话框。

Step5.在“Cycle参数”对话框中单击按钮，系统返回“钻”对话框。

图6.2.17 “安全高度设置类型”对话框

图6.2.18 “退刀”对话框

Stage5.设置一般参数

Step1.设置最小安全距离。在文本框中输入值3.0。

Step2.设置通孔安全距离。在文本框中输入值1.5。

Stage6.避让设置

Step1.单击“钻”对话框中的“避让”按钮，系统弹出图6.2.19所示的“避让几何体”对话框。

Step2.单击“避让几何体”对话框中的按钮，系统弹出图6.2.20所示的“安全平面”对话框。

图6.2.19 “避让几何体”对话框

图6.2.20 “安全平面”对话框

图6.2.19所示的“避让几何体”对话框中各按钮说明如下：

●：用于指定加工轨迹起始段的刀具位置。

●：用于指定刀具移动到加工位置上方的位置。这个刀具的起始加工位置的指定可以避让夹具或避免产生碰撞。

●：用于指定切削完成后，刀具移动到的位置。

●：用于指定刀具的最终位置，即刀路轨迹中的回零点。

●：用于指定在切削的开始、切削的过程中或完成切削后，刀具为了避让所需要的安全距离。

●：用于指定一个最低的安全平面，若刀具在运动过程中超过该平面，则报警，并在刀位文件（CLSF文件）中显示报警信息。

●：在图形区中显示设置的避让几何体。

Step3.单击“安全平面”对话框中的按钮，系统弹出图6.2.21所示的“平面构造器”对话框，选取图6.2.22所示的平面为参照，然后在文本框中输入值10.0，单击按钮，系统返回“安全平面”对话框并创建一个安全平面，单击“安全平面”对话框中的按钮可以查看创建的安全平面，如图6.2.23所示。

Step4.单击“安全平面”对话框中的按钮，返回“避让几何体”对话框，然后单击“避让几何体”对话框中的按钮，完成安全平面的设置，返回“钻”对话框。

图6.2.21 “平面构造器”对话框

图6.2.22 选取参照平面

图6.2.23 创建安全平面

Stage7.设置进给和速度

Step1.单击“钻”对话框中的“进给和速度”按钮，系统弹出“进给和速度”对话框。

Step2.在“进给和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值500.0，在文本框中输入值50.0，其他参数采用系统默认设置，单击按钮。