4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣
陡峭区域等高轮廓铣是一种能够指定陡峭角度的等高轮廓铣，通过多个切削层来加工零件表面轮廓，是一种固定轴铣操作。对于需要加工的零件表面既有平缓的曲面又有陡峭的曲面或者是非常陡峭的斜面特别适合这种加工方式。下面以图4.4.10所示的模型为例，讲解创建陡峭区域等高轮廓铣的一般步骤。
图4.4.10 陡峭区域等高轮廓铣
Task1.打开模型文件并进入加工模块
Step1.打开文件D：\ugnx7.9\work\ch04\ch04.04\zlevelprofile_steep.prt。
Step2.进入加工环境。选择下拉菜单
命令，在系统弹出的“加工环境”对话框
下拉列表中选择
选项，然后单击
按钮，进入加工环境。
Task2.创建几何体
Stage1.创建机床坐标系和安全平面
Step1.进入几何体视图。在操作导航器的空白处右击，在快捷菜单中选择
命令，在操作导航器中双击节点
，系统弹出“Mill Orient”对话框。
Step2.定义机床坐标系。在“Mill Orient”对话框
区域中单击“CSYS会话”按钮
，在系统弹出的“CSYS”对话框
下拉列表中选择
选项。
Step3.单击“CSYS”对话框
区域中的“点对话框”按钮
，在“点”对话框的
文本框中输入值0.0，在
文本框中输入值0.0，在
文本框中输入值50.0，单击
按钮，然后单击“CSYS”对话框中的
按钮，返回到“Mill Orient”对话框，完成图4.4.11所示的机床坐标系的创建。
Step4.创建安全平面。在
区域的
下拉列表中选择
选项，单击“指定安全平面”按钮
，选取图4.4.11所示的模型平面为参照，在
文本框中输入值90.0，单击“平面构造器”对话框中的
按钮，完成图4.4.11所示的安全平面的创建，然后在“MillOrient”对话框中单击
按钮。
图4.4.11 创建机床坐标系及安全平面
Stage2.创建部件几何体
Step1.在操作导航器中单击
节点前的“+”，双击节点
，系统弹出“铣削几何体”对话框。
Step2.选取部件几何体。在“铣削几何体”对话框中单击
按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。
Step3.在“部件几何体”对话框中选择
单选项，单击
按钮，系统自动选取全部零件为部件几何体。
Step4.单击
按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“铣削几何体”对话框。
Stage3.创建毛坯几何体
Step1.在“铣削几何体”对话框中单击
按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。
Step2.确定毛坯几何体。在
区域选择
单选项，在
文本框中输入值0.5。单击
按钮，完成毛坯几何体的创建。
Step3.单击“铣削几何体”对话框中的
按钮。
Stage4.创建切削区域几何体
Step1.右击操作导航器中的节点
，在快捷菜单中选择
命令，系统弹出“创建几何体”对话框。
Step2.在“创建几何体”对话框
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“MILL_AREA”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，文本框中采用系统默认名称MILL_AREA，单击
按钮，系统弹出“铣削区域”对话框。
Step3.在“铣削区域”对话框中单击
按钮，系统弹出“切削区域”对话框，采用系统默认的选项，选取图4.4.12所示的切削区域，单击
按钮，系统返回到“铣削区域”对话框。
Step4.单击“铣削区域”对话框中的
按钮。
图4.4.12 指定切削区域
Task3.创建刀具
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出图4.4.13所示的“创建刀具”对话框。
Step2.在“创建刀具”对话框
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“MILL”按钮
，在
区域
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入刀具名称D10R2，然后在该对话框中单击
按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框。
Step3.设置刀具参数。在“铣刀-5参数”对话框中设置图4.4.14所示的参数，设置完成后单击
按钮，完成刀具的创建。
图4.4.13 “创建刀具”对话框
图4.4.14 “铣刀-5参数”对话框
Task4.创建操作
Stage1.创建操作(https://www.daowen.com)
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建操作”对话框
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“ZLEVEL_PROFILE”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.单击“创建操作”对话框中的
按钮，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。
Stage2.显示刀具和几何体
Step1.显示刀具。在
区域中单击“编辑/显示”按钮
，系统会弹出“铣刀-5参数”对话框，同时在绘图区会显示当前刀具的形状及大小，单击
按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。
Step2.显示几何体。在
区域中单击相应“显示”按钮
，在绘图区会显示当前的部件几何体以及切削区域。
Stage3.设置刀具路径参数
Step1.设置陡峭角。在“深度加工轮廓”对话框
下拉列表中选择
选项，并在
文本框中输入值45.0。
说明：这里是通过设置陡峭角来进一步确定切削范围的，只有陡峭角大于设定值的切削区域才能被加工到，因此后面可以看到两侧较平坦的切削区域部分没有被切削。
Step2.设置刀具路径参数。在
文本框中输入值3.0。在
文本框中输入值1.0。在
文本框中输入值1.0。
Stage4.设置切削参数
Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项，
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，其参数的设置如图4.4.15所示。
Step4.单击
按钮，返回“深度加工轮廓”对话框。
图4.4.15 “余量”选项卡
Stage5.设置非切削移动参数
Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，其参数设置如图4.4.16所示，单击
按钮，完成非切削移动参数的设置。
图4.4.16 “进刀”选项卡
Stage6.设置进给和速度
Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.在“进给和速度”对话框中选中
复选框，然后在其文本框中输入值1800.0，在
文本框中输入值1250.0。
Step3.在
文本框中输入值2500.0，在
文本框中输入值500.0，在
文本框中输入值2000.0，其他选项均采用系统默认参数设置。
Step4.单击
按钮，完成进给率的设置，系统返回“深度加工轮廓”操作对话框。
Task5.生成刀路轨迹并仿真
Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“生成”按钮
，在图形区中生成图4.4.17所示的刀路轨迹。
Step2.在图形区通过旋转、平移、放大视图，再单击“重播”按钮
重新显示路径。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。
Step3.在“深度加工轮廓”对话框中单击“确认”按钮
，系统弹出“刀轨可视化”对话框。
Step4.使用2D动态仿真。在“刀轨可视化”对话框中单击
选项卡，采用系统默认设置，调整动画速度后单击“播放”按钮
，即可演示2D动态仿真加工，完成演示后的模型如图4.4.18所示，单击
按钮，完成仿真操作。
Step5.在“深度加工轮廓”对话框中单击
按钮，完成操作。
图4.4.17 刀路轨迹
图4.4.18 2D仿真结果
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