Task8.创建等高线轮廓铣操作
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.在“创建操作”对话框
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“ZLEVEL_PROFILE”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，单击
按钮，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.单击“深度加工轮廓”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“切削区域”对话框。
Step2.在绘图区中选取图10.3.17所示的切削区域，单击
按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。
图10.3.17 指定切削区域
Stage3.设置刀具路径参数
在“深度加工轮廓”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1.0，在
文本框中输入值1.0，在
文本框中输入值0.5，在
文本框中输入值0.2。
Stage4.设置切削参数
Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表框中选择
选项。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项。
Step4.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项。(https://www.daowen.com)
Step5.单击“切削参数”对话框中的
按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。
Stage5.设置非切削移动参数
采用系统默认的参数设置。
Stage6.设置进给和速度
Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.在“进给和速度”对话框中选中
复选框，然后在其文本框中输入值1200.0，在
文本框中输入值250.0。
Step3.单击
按钮，完成进给率的设置，系统返回“深度加工轮廓”对话框。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图10.3.18所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.3.19所示。
图10.3.18 刀路轨迹
图10.3.19 2D动态仿真结果