2.7　结　论

①将石油焦渣、粉煤灰、电石渣、铝矾土按1.65∶1∶0.4∶2.5生料配比,在1 300℃烧制出42.5级GHBSC,固废综合利用率近85%。

②不同种类的发泡剂、不同的发泡剂稀释比和不同的发泡机吸液阀角度α对产生泡沫的性能和制备的UHBFC性能的影响各不相同。其中,组d7的发泡方案,即高分子复合型发泡剂在发泡剂稀释比为1∶20和α为60°的条件下发出的泡沫性能最好,其泡沫密度、发泡倍数、1 h沉降距及1 h泌水量分别为33.4 kg/m3、29.9倍、9 mm及35 mL。

③不同种类的发泡剂、不同的发泡剂稀释比和不同的发泡机吸液阀角度α对制备的UHBFC性能的影响各不相同。经过极差分析和方差分析得知,对UHBFC的最优因素水平为A1B2C3,即发泡剂种类为植物蛋白型发泡剂,发泡剂稀释比为1∶30,α为60°。在3个因素中,α对UHBFC性能的影响最大。

④基于UHBFC性能优化后的发泡方案进行了实验验证,最后制得了干密度为290 kg/m3,抗压强度为0.45 MPa,比强度为1 551.7 N·m/kg,导热系数为0.078 2 W/(m·K),体积吸水率为56.9%的UHBFC。

⑤由UHBFC的SEM图可知,由植物蛋白型发泡剂和动物蛋白型发泡剂制备的UHBFC的孔结构完整性和孔的均匀程度优于高分子复合型发泡剂制备的UHBFC,且连通孔较少孔壁较厚。由UHBFC的XRD图谱以及孔壁水化产物的微观形貌SEM图可知,用植物蛋白型发泡剂制备的UHBFC的水化产物中不但具有较多的钙矾石,而且钙矾石上覆盖的硅酸钙和硅铝酸钙凝胶较多,保证了其较高的强度。