6.5.2　MCNT/膨胀性水泥增强纳米泡沫混凝土配合比与制备流程

6.5.2　MCNT/膨胀性水泥增强纳米泡沫混凝土配合比与制备流程

考虑各因素和经济效益后,最终确定W/C为0.7,粉煤灰掺量为8%,植物蛋白发泡剂掺量为1%,双氧水掺量为3.5%,聚羧酸减水剂的掺量为1.5%,CMC的掺量为0.4%,MCNT掺量为0.0%,0.05%,0.1%。为了增加浆体硬化速度,因此在其中加入了0.8%的CaO。将称量好的水泥、粉煤灰、CaO混合后,低速搅拌3 min左右直到完全均匀,再加入温度为30～40℃的水低速搅拌,接着加入含有聚羧酸减水剂的MCNT分散液,高速搅拌并形成均匀混合料浆后加入植物蛋白发泡剂,低速搅拌5 s后再加入双氧水发泡剂,最后低速搅拌10 s后注入试模形成MCNT/膨胀性水泥增强纳米泡沫混凝土(BNFC)试样。养护好后,按第3章各项性能测试方法进行不同尺寸试样切割、加工。相应BNFC实验配合比见表6.15,BNFC发泡成型后外形如图6.8所示,BNFC电阻抗试样外形及阻抗测试图如图6.9所示。需进一步指出,将部分切割好的BNFC试样浸渍到正硅酸乙酯溶液15 s,通过接触角、阻抗谱评价浸渍前后BNFC表面防水特性。

表6.15　BNFC材料配合比

图6.8　BNFC发泡成型后外形图

图6.9　嵌有钢丝电极的BNFC图