一、判断题
（对的画√，错的画×）
1.混凝土保护层厚度是指钢筋中心线至混凝土表面的距离。（ ）
2.对设计使用年限为100年的结构，在一类环境中的混凝土保护层厚度应按表中的规定增加40%。（ ）
3.钢筋基本锚固长度，取决于钢筋强度及混凝土抗拉强度，并与钢筋外形有关。（ ）
4.当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。（ ）
5.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.25。（ ）
6.HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。（ ）
7.当采取机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可为0.7la或laE。（ ）
8.钢筋接头宜设置在受力较小处，且尽量设在同一根钢筋上。（ ）
9.当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，宜采用绑扎搭接接头。（ ）
10.轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。（ ）
11.直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。（ ）
12.钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较小直径），且不小于500mm。（ ）
13.直接承受动力荷载的结构构件，其纵向钢筋不宜采用焊接接头。（ ）
14.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内不必设置箍筋。（ ）
15.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。（ ）
16.受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。（ ）
17.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（ ）
18.按平法设计绘制的施工图，一般由各类结构构件的平法施工图和标准构件详图两大部分构成。（ ）
19.梁板式筏基的板厚不应小于400mm，且板厚与板格的最小跨度之比不宜小于1/20。（ ）
20.对12层以上建筑的梁板式筏基，其板厚与最大双向板格的短边净跨之比不应小于1/14，且板厚不应小于500mm。（ ）
21.平板式筏基的板厚应满足受冲切承载力的要求，板厚不宜小于300mm。（ ）
22.梁板式筏基底板的和基础梁的配筋除满足计算要求外，纵横方向的底部配筋尚应有1/2～1/3贯通全跨，且其配筋率不应小于0.15%。（ ）
23.梁板式筏基底板的和基础梁的顶部钢筋应按计算配筋全部贯通。（ ）
24.平板式筏基柱下板带中，在柱宽及其两侧各0.5倍板厚且不大于1/4板跨的有效宽度范围内，其钢筋配置量不应小于钢筋数量的一半。（ ）
25.平板式筏基柱下板带中，顶部钢筋应按计算配筋全部贯通。（ ）
26.12
14@150/250（6），表示箍筋为HRB335级钢筋，直径为12mm，从梁端到跨内，间距150mm设置14道，其余间距为250mm，均为6肢箍。（ ）
27.B4
25；T7
25表示梁的顶部配置4
25的贯通纵筋，梁的底部配置7
25的贯通纵筋。（ ）
28.当梁底部或顶部贯通纵筋多于一排时，用斜线“/”将各排纵筋自上而下分开。（ ）
29.G8
16，表示梁的两个侧面共配置8
16的纵筋构造钢筋，每侧各配置4
16。（ ）
30.G6
16+4
16，表示梁腹板高度hw较高侧面配置6
16，另一侧面配置4
16纵向构造钢筋。（ ）
31.板底部与顶部贯通纵筋集中标注的位置为各板区的第一跨。（ ）
32.箱形基础底板钢筋的间距不应小于150mm，一般宜取200～300mm。（ ）
33.箱形基础支座非贯通钢筋应伸出支座外不小于1/6短跨长度。（ ）
34.墙体内应设置双层双向钢筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于10mm，间距不应大于200mm。（ ）
35.屋架与柱顶连接节点方案，在非抗震设计及抗震设防烈度为6、7度时，采用焊接节点。（ ）
36.屋面板与屋架上弦预埋件的焊接点不得少于三条，天沟板则必须焊接四条。（ ）
37.在伸缩缝、防震缝及山墙处柱中心线与横向定位轴线的距离为600mm，其余柱的中心线均与横向定位轴线重合。（ ）
38.柱的箍筋ϕ6可用牌号为Q235的ϕ6.5代替。（ ）
39.对抗震设防烈度为6、7、8度，场地类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（不含8度）时，只能采用同时配有纵筋和环筋的纵环筋砖烟囱。（ ）
40.钢筋混凝土烟囱的高度应≥100m。（ ）
41.单筒钢筋混凝土烟囱一般用于火力发电厂的高大烟囱。（ ）
42.一个只有顶板、底板和两侧腹板的箱梁称为单箱单室箱梁。（ ）
43.单项（位）工程施工组织设计由项目工程师负责编制。（ ）
44.施工组织设计应做到内容齐全，步骤清晰，层次分明，充分反映工程特点，有明确的工程质量保证措施。（ ）
45.工程概况和施工特点分析包括工程建设概况、工程建设地点特征、建筑结构设计概况、施工条件和工程施工特点分析五方面内容。（ ）
46.施工条件是指施工现成的水、电、道路及场地的“三通一平”情况，现场临时设施及周围环境，当地交通运输条件，预制构件生产及供应情况，施工企业机械、设备和劳动力的落实情况，劳动组织形式和内部承包方式等。（ ）
47.施工方案的选择是单位工程施工组织设计中的重要环节，是决定整个工程全局的关键。（ ）
48.施工方案选择的恰当与否，将直接影响到单位工程的施工效率、进度安排、施工质量、施工安全、工期长短。（ ）
49.确定施工顺序的基本原则是先地上后地下、先主体后围护、先建筑后结构、先土建后设备。（ ）
50.施工方法和施工机械选择是施工方案中的关键问题。（ ）
51.单位工程施工进度计划必须用横道图表示。（ ）
52.各项资源需用量计划包括材料需用量计划、劳动力需用量计划、构件和加工半成品需用量计划、施工机具需要量计划和运输计划。（ ）
53.施工总平面图应根据施工现场的实际情况，在建筑总平面图上进行绘制，对不同的施工阶段应分别绘制。（ ）
54.施工总平面图的绘制步骤是：确定起重机的数量及位置——布置搅拌站、加工场、材料仓库及露天堆场——布置道路——布置其他临时建筑及水电管线。（ ）
55.施工管理措施主要包括质量措施、安全文明施工与环保措施、资源管理措施、风险防范措施等。（ ）
56.施工组织方式有依次施工、平行施工和流水施工三种。（ ）
57.流水施工也称顺序施工。（ ）
58.流水施工的主要参数有工艺参数、空间参数和时间参数三种。（ ）
59.流水施工的空间参数包括工作面和施工段。（ ）
60.每个施工段内要有足够的工作面，以保证相应数量的工人、主导施工机械的生产效率，满足合理劳动组织的要求。（ ）
61.施工段的界限应尽可能与结构界限（如沉降缝、伸缩缝等）相吻合，或设在对建筑结构整体性影响小的部位，以保证建筑结构的整体性。（ ）
62.流水施工的时间参数包括流水节拍、流水步距和流水施工工期等。（ ）
63.相邻的两个施工过程相继开始施工的最小间隔时间，称为流水步距。（ ）
64.定额就是规定的额度和限度，即标准或尺度。（ ）
65.劳动消耗定额，简称劳动定额，是完成一定的合格产品（工程实体或劳务）规定活劳动消耗的数量标准。（ ）
66.劳动定额的主要表现形式是时间定额，但同时也表现为产量定额。（ ）
67.施工定额是施工企业内部的定额，也称生产定额。（ ）
68.劳动定额也称人工定额，是指在正常施工条件下完成一定数量的合格产品或完成一定数量的工作所必须的劳动消耗标准。（ ）
69.实体消耗材料是指在工程施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料，如砖、砂、石、钢筋、水泥等。（ ）
70.周转性材料是指在施工中多次使用而逐渐消耗的工具型材料。如脚手架、模板、支架、挡土板等。（ ）
71.构成产品实体的材料用量称为材料净耗量；不可避免的施工废料和操作损耗称为材料损耗量。（ ）
72.很多企业缺乏自己的施工定额。（ ）
73.施工定额并不是施工企业的商业机密，应作为社会资源进行共享。（ ）
74.企业在组织和指挥施工生产时是按照施工作业计划通过下达施工任务书和限额领料单来实现的。（ ）
75.施工定额应保持长期的稳定，不能经常修订。（ ）
76.钢筋工程应区别现浇构件、预制构件、加工厂预制构件、预应力构件、点焊网片以及不同规格分别计算。（ ）
77.计算钢筋工程量时，预应力和非预应力钢筋工程量合并按设计长度计算，按非预应力钢筋定额执行。（ ）
78.箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分的长度≥5d，有抗震要求时≥10d。（ ）
79.弯起钢筋弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d。（ ）
80.钢材的密度是7850kN/m3。（ ）
81.技术交底是指在工程开工前，由上级技术负责人就施工中的有关技术问题向执行者进行交待的工作，是施工企业技术管理的一项重要环节与制度。（ ）
82.技术交底的目的，在于把设计要求、技术要领、施工措施等贯彻落实到基层直至操作工人，从而保证工程的质量和施工进度。（ ）
83.技术交底的制定与施工组织设计和施工方案的要求无关。（ ）
84.交底必须在正式施工前认真做好。在工程施工过程中，应反复检查技术交底的落实情况，加强监督，确保工程质量。（ ）
85.技术交底只有当签字齐全后方可生效。技术交底应发至施工班组。（ ）
86.影响建筑工程质量的因素可归纳为4M1E因素。（ ）
87.工程质量控制按实施主体的不同分为自控主体和监控主体。自控主体指政府部门和监理单位，监控主体指勘察设计单位、施工单位。（ ）
88.全面质量管理的程序一般分为四个阶段，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action），简称PDCA循环。（ ）
89.基础工程是建筑工程的先行工程，属于地下工程，又属于隐蔽工程。（ ）
90.挖方上边缘至土堆坡脚的距离，当土质干燥密实时，不得小于5m；当土质松软时，不得小于3m。（ ）
91.场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m。（ ）
92.基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。（ ）
93.基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。（ ）
94.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。（ ）
95.在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。（ ）
96.降水工作应持续到主体工程施工完成。（ ）
97.雨季施工时，基坑槽应一次性开挖完成，完成后一次性浇筑垫层。（ ）
98.基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。（ ）
99.基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。（ ）
100.一般来说，深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土、装土，用自卸汽车运土。（ ）
101.大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。（ ）
102.机械开挖应由浅而深，基底及边坡应预留一层150～300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（ ）
103.基坑工程包括勘测、支护结构的设计和施工、基坑土方工程的开挖和运输、控制地下水位、基坑土方开挖过程中的工程监测和环境保护等。（ ）
104.开挖深度大于7m，周围环境无特别要求的基坑为三级基坑。（ ）
105.水泥土挡墙式，依靠其本身自重和刚度保护坑壁，一般不设支撑。（ ）
106.排桩与板墙式，通常由围护墙、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。（ ）
107.排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。（ ）
108.排水明沟的底面应比挖土面低0.3～0.4m。（ ）
109.井点管为直径38～110mm的钢管，长度5～7m，管下端配有滤管和管尖。（ ）
110.集水总管一般用直径75～110mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔0.8～1.6m设一个连接井点管的接头。（ ）
111.截水是指利用截水帷幕切断基坑外的地下水流入基坑内部。通常采用注浆、旋喷法、深层搅拌水泥土桩挡墙等作为截水帷幕。（ ）
112.日本是钢板桩的生产大国。（ ）
113.深层搅拌水泥土桩墙，是采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬化成整体性的并有一定强度的挡土、防渗墙。（ ）
114.水泥土墙可采用不同品种的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及其他品种的水泥，一般工程中以强度等级32.5的普硅酸盐水泥为宜。（ ）
115.在水泥土墙中采用湿法工艺施工时注浆量较易控制，成桩质量较为稳定，桩体均匀性好。（ ）
116.“逆作法”施工，根据地下一层的顶板结构封闭还是敞开，分为“封闭式逆作法”和“敞开式逆作法”。（ ）
117.现浇整体式钢筋混凝土结构的主要施工程序为测量放线——支模板——绑扎钢筋——浇注混凝土——养护——拆模板。（ ）
118.模板工程是混凝土结构构件成型的重要组成部分，其用工量约占钢筋混凝土工程总用工量的50%。（ ）
119.模板系统由模板和支撑两部分组成。（ ）
120.按模板材料分，有木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板和铝合金模板。（ ）
121.承重模板的混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。（ ）
122.非承重模板应在混凝土强度达到所规定的强度时，方能拆除。（ ）
123.普通模板的拆除顺序为先承重模板，后非承重模板；先侧板，后底板。 （ ）
124.钢筋的加工一般在钢筋车间或工地的钢筋加工棚进行。（ ）
125.钢筋加工、安装的过程包括冷拉、冷拔、调直、除锈、剪切、镦头、弯曲、焊接、绑扎等。（ ）
126.钢筋的除锈方法有手工除绣、电动机械除绣以及喷砂除锈、酸洗除锈等。（ ）
127.在钢筋锈蚀不太严重而对除锈要求又不太高的情况下，粗钢筋通过锤击调直或调直机调直，细钢筋通过冷拉调直，均可达到调直除锈的目的。（ ）
128.手工调直主要用于小型工程或工地现场的钢筋加工。（ ）
129.钢丝可以采用夹轮牵引调直，也可以采用蛇形管调直。（ ）
130.钢筋调直机械一般具有除锈、调直和切断三项功能，并能一次操作完成。（ ）
131.直径10mm以下的HPB235级盘圆钢筋，可采用卷扬机拉直。（ ）
132.冷拉时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。（ ）
133.断线钳可切断钢丝及6mm以下的钢筋。（ ）
134.钢筋弯曲成型的操作顺序是划线——试弯——弯曲成形。（ ）
135.弯制箍筋一般采用钢筋弯曲机。（ ）
136.弯制纵筋和弯起钢筋采用四头弯筋机。（ ）
137.绑扎连接是钢筋连接的主要形式，主要用于箍筋的绑扎、搭接钢筋的绑扎和交叉钢筋的绑扎。（ ）
138.搭接钢筋的绑扎点位置在搭接范围中心点及两端，共计三点。（ ）
139.梁、柱箍筋的绑扎点位置在箍筋弯钩叠合处。（ ）
140.板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。（ ）
141.双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。（ ）
142.钢筋绑扎接头宜设置在受力较大处。（ ）
143.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。（ ）
144.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（ ）
145.独立柱基础短边钢筋应放在长边钢筋的下面。（ ）
146.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°。（ ）
147.柱中的竖向钢筋搭接时，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。（ ）
148.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（ ）
149.墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。（ ）
150.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（ ）
151.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（ ）
152.点焊设备主要有单头点焊机和钢筋焊接网成型机。（ ）
153.点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段。（ ）
154.闪光对焊的焊接工艺应根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。（ ）
155.钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。（ ）
156.电弧焊主要用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。（ ）
157.电弧焊的主要设备为交流弧焊机，采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB 5117—1995）或《低合金钢焊条》（GB 5118—1995）的规定。（ ）
158.帮条焊适用于HPB300、HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500、RRB400级钢筋，分单面焊、双面焊两种。（ ）
159.搭接焊接头的钢筋需事先将端部进行弯折，使两段钢筋焊接后仍维持其轴线位于一条直线上。（ ）
160.窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。（ ）
161.熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。（ ）
162.电渣压力焊适用于供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合。（ ）
163.钢筋机械连接的接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响小，操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响，无污染、无火灾隐患，施工安全。（ ）
164.植筋施工主要用于工程结构的加固和旧混凝土的连接。（ ）
165.混凝土搅拌时应根据设计配合比进行配料。（ ）
166.卧轴式搅拌机适用范围广、搅拌时间短、搅拌质量好，是目前国内外在大力发展的机型。（ ）
167.混凝土搅拌制度的主要内容是搅拌机转速、混凝土搅拌时间和投料顺序。（ ）
168.混凝土在运输工程中应保持原有的均匀性，不发生离析现象。（ ）
169.井架，由塔架、动力卷扬系统和料斗或平台等组成，是目前施工现场使用较普遍的混凝土垂直运输设备。（ ）
170.混凝土浇筑前，木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。（ ）
171.混凝土应在初凝前浇筑，浇筑前若有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。（ ）
172.为了使混凝土振捣密实，混凝土必须一次浇筑，不能分层。（ ）
173.施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（ ）
174.混凝土振动设备有插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器。（ ）
175.自然养护是指在自然气候条件下（高于5℃），对混凝土采取相应的保湿、保温等措施所进行的养护。（ ）
176.自然养护分为覆盖浇水养护和塑料薄膜保湿养护。（ ）
177.汽车式起重机的优点是行驶速度快、转移迅速、对地面破坏小。特别适用于流动性大，经常变换地点的作业。（ ）
178.塔式起重机可分为自升式、整体快速拆装式和拼装式三种。（ ）
179.吊装工具主要有卷扬机、滑轮组、钢丝绳、横吊梁。（ ）
180.滑轮组由一定数量的定滑轮和动滑轮以及绳索组成。（ ）
181.吊索又称千斤绳，主要用于绑扎构件以便起吊，分为环状吊索和开口吊索两种。（ ）
182.钢板横吊梁是由3号钢钢板压制而成，一般用于吊装柱子。（ ）
183.钢管横吊梁一般用于吊装屋架，钢管长6～12m。（ ）
184.吊环应采用HPB300级或Q235钢筋制作，禁止使用冷加工钢筋。（ ）
185.中、小型柱一般采用一点绑扎，对牛腿柱，绑扎点一般在牛腿下200mm处。（ ）
186.屋架平卧迭层生产时，迭层最多为4层，并应设置隔离层。（ ）
187.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。（ ）
188.建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备均应进行现场验收，并按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（ ）
189.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。（ ）
190.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。（ ）
191.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位自行验收，并应形成验收文件。（ ）
192.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。（ ）
193.检验批的质量无需按照主控项目和一般项目验收。（ ）
194.对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。（ ）
195.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。（ ）
196.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。（ ）
197.建筑工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。（ ）
198.分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。（ ）
199.检验批的合格标准为主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。（ ）
200.当建筑工程质量不符合要求，经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。（ ）
201.当建筑工程质量不符合要求，经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。（ ）
202.当建筑工程质量不符合要求，经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。（ ）
203.当建筑工程质量不符合要求，经返工重做或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。（ ）
204.当建筑工程质量不符合要求，通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。（ ）
205.单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。（ ）
206.建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。（ ）
207.单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。（ ）
208.钢筋进场检验的方法是检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（ ）
209.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（ ）
210.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。（ ）
211.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。（ ）
212.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（ ）
213.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。（ ）
214.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，对柱类构件，不宜大于50%。（ ）
215.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。（ ）
216.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（ ）
217.班组管理的工作内容，主要分为生产管理、技术管理、质量管理几个方面。（ ）
218.工程成本是指完成一定量的工程所消耗的各种直接费和间接费的总和。（ ）
219.特种作业人员必须经过专门安全培训并取得特种作业资格。（ ）
220.用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（ ）
221.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（ ）
222.切断小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。（ ）
223.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（ ）
224.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。（ ）
225.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，若必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。（ ）
226.使用钢筋弯曲机弯曲钢筋时，工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。（ ）
227.脚手架上可以码放钢筋，但应分散堆放。（ ）
228.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。（ ）
229.电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（ ）
230.在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（ ）
231.钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。（ ）
232.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。（ ）
233.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于100cm。（ ）
234.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。（ ）
235.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（ ）
236.钢筋闪光对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。（ ）
237.对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。（ ）
238.拼装式塔式起重机在现阶段应用十分普遍。（ ）