六、内浇道
内浇道（ingate）的功用是控制充型速度和方向、分配金属、调节铸件各部位的温度和凝固顺序。浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一定补缩作用。设计内浇道时还应避免流入型腔时的喷射现象和飞溅，使充型平稳。
（一）浇口比的影响
直浇道、横浇道和内浇道截面积之比（即A S∶A R∶A I）称为浇口比（gating ratio）。以内浇道为阻流时，金属液流入型腔时喷射严重；以直浇道下端或附近的横浇道为阻流时，充型较平稳，A I/A C比值越大则越平稳。因此，轻合金铸件常采用A I比A C大得多的开放式浇注系统。两种浇注系统的充型流态如图15-23所示。
（二）内浇道流量的不均匀性
同一横浇道上有多个等截面的内浇道时，各内浇道的流量不等。试验表明：一般条件下，远离直浇道的内浇道流量最大，且先进入金属；近直浇道的流量小，且后进入金属。
图15-23 充型时的两种流态
（a）封闭式；（b）开放式
图15-24 A R/A I比值对内浇道流量不均匀性的影响试验条件
[总压头0.32m，浇口比为：1—1∶1∶（2～4）；2—1∶1.5∶（1～3）；3—1∶3∶（3～4）；4—1∶2∶（2～4）]
内浇道流量的不均匀性U可用式（15-6）表示。它与浇口比、内浇道同横浇道的搭接形式、整个浇注系统的结构等因素有关，各种因素的影响见图15-24、图15-25。
式中 q max——内浇道中的最大流量；
q min——内浇道中的最小流量；
Q——所有内浇道的总流量；(https://www.daowen.com)
n——横浇道上连接的内浇道个数。为了使各内浇道流量均匀，通常采用如下方法：缩小远离直浇道的内浇道截面积；增大横浇道的截面积；严格依A R/A I的比值，每流经一个内浇道，使横浇道截面积依比值缩小；设置直浇道窝等。
（三）内浇道的基本设计原则
（1）内浇道在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件薄壁处，宜数量多，分散布置使金属液快速均匀地充满型腔，避免内浇道附近的砂型局部过热；对要求顺序凝固的铸件，内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口，使内浇道通过冒口，让金属液先流经冒口再引入型腔，则更能提高冒口的补缩效果；对结构复杂的铸件，往往采用顺序凝固和同时凝固相结合的原则安排内浇道。即对每一个补缩区域依顺序凝固原则设置内浇道，而对整个铸件则按同时凝固原则采用多内浇道分散充型。
图15-25 内浇道的连接形式对其流量不均匀性的影响
（a）浇注系统的结构形式（1、2、3、4）；（b）流量的不均匀性（1、2、3、4）
（2）方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时采用切线引入。但应注意，切线引入会引起型内金属的回转运动，适用于外表面有粗糙度要求的圆形铸件。当筒形铸件内表面要求严格的条件下，应避免金属液回转，以免夹渣物聚集在铸件的内表面。必要时用顶雨淋或下雨淋式浇注系统。
（3）内浇道应尽量薄，薄的内浇道的好处是：降低内浇道的吸动区，有利于横浇道阻渣；减少进入初期渣的可能性；减轻清理工作量；内浇道薄于铸件的壁厚，在去除浇道时不易损害铸件；对铸铁件，薄的内浇道能充分利用铸件本身的石墨化膨胀获得紧实的铸件。球墨铸铁件的内浇道厚度如图15-26所示，内浇道的宽度和长度为厚度的4倍。
图15-26 球墨铸铁件内浇道的厚度
（4）对薄铸件可用多内浇道的浇注系统实现补缩，这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求。
（5）内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位，以防止金相组织粗大。对要求耐压、防渗漏的管类件，内浇道通常开在法兰处，以防止管壁处出现缩松；如能使内浇道开设在品质要求较低的加工表面上，则有利于铸件的外观。
（6）为了使金属液快速而平稳地充型，有利于排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求一致，防止金属液在型内碰撞，流向混乱而出现过度紊流。
（7）尽量在分型面上开设内浇道，使造型方便。
（8）对收缩大易形成裂纹的合金铸件，内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩。