EPC-50控制单元
EPC-50控制单元以专用微处理机为控制单元核心部件，控制单元监测分离系统的整个运转过程，起到了监测、控制和警报的功能。现以SA-836分油机为例，它编制了SA-836分油机系统执行监测和控制功能等全部工作的程序。概括起来，EPC-50控制单元执行下列任务：
（1）处理来自水分传感器的信号，并控制从分离筒分离出来的水的排泄。来自水分传感器的信号被连续地输送控制单元，而在控制单元里面存储了预先设定好的参考值，控制单元会将水分传感器送来信号和参考值进行比较，如果达到触发值，就会控制分油机排水。
（2）启动分油程序循环。当油泵、分油机和加热器启动后，温度传感器和速度传感器连续地向控制单元输送信号，当达到合适的速度和温度后，启动排渣并排空分离筒，然后EPC-50控制单元启动程序循环开始分油。
（3）决定是否加水、何时加水、加水持续时间，从而控制加水量。
（4）发起排渣，即控制单元可以登记补给水的供给时间，控制单元根据信号作用于电磁阀并使其打开供置换水，置换水量的增加会使油向盘心流动。当可用来增加置换水量的时间结束后，分油机开始排渣。然后工作水被送进来，密封分离筒，进条件水和待分油，一个新的循环开始。
（5）监测分离水的增加量。待分油连续进入分油机，当泥渣和水分离出时，油的流动不断，净油从净油出口连续排出。分离出来的泥渣和水积聚在分离筒的四周。
当分离出来的水接近分离叠片时，一些水开始同净油排出。在净油中，水分的少量增加就会立刻被装在净油出口的水分传感器检测到。净油中水的增加不仅是对水而且也是对固体杂质分离效率降低的重要信号。
来自水分传感器的信号连续地传给并被EPC-50控制单元判断。它只是测量水分的变化，而不涉及水分的绝对值。它测出的是一个非标准参考值的水分传感器信号的偏差，允许偏差范围是触发范围。(https://www.daowen.com)
在参考时间内，随着每一个排渣顺序在EPC-50控制单元内贮存一个新的参考值。在参考时间内能获得最佳的分离效果，当水分传感器达到它的最大允许偏差时就达到了触发值。当净油中的水分达到触发值时，EPC-50控制单元将开始排出积聚于分离筒中的水。水通过以下两种方式排出：
1）打开放泄阀V5，通过水输出口排出分离筒。
2）通过排渣过程一起排出。
使用哪种方法是由控制单元来决定的。当分离出来的水在从上次排渣到本次排渣之间预先设定的最短时间之内接近分离叠片时，水分传感器会触发EPC-50控制单元去开启排水阀，排出分离筒中积聚的水。当分离出的水在最短时间过去之后达到分离叠片时，水分传感器信号触发，EPC-50开始排渣顺序。那么，聚集的水同泥渣和固体颗粒将一起排出。
如果待分油中的水分极低，则分离出来的水在两次排渣期间预先设定的最长时间之内，将不能达到分离叠片，排渣顺序将因此用EPC-50控制单元中的一个定时器控制，以防止分离筒中泥渣过度积累。
所加装的油中一般含有充分的游离水，在排渣之前为了置换油要向分离筒内供置换水，使油损失减少至最少的程度。因此，加水这一操作不仅是在处理无水油时才使用。置换水的体积是分油机首次启动时对水流量自动标定的。
EPC-50控制单元的程序在分离油进入分离筒前要加入条件水，条件水量一般在叠片边缘与顶叠片边缘之间，条件水的体积是分油机首次启动时对水流量自动标定的。条件水的注入可使分离筒内积存泥渣软化，方便排出。
注入条件水的时间也是分油机首次启动时对水流量自动标定的。