要点8 安装就位的钢构件未及时校正、固定的防治措施
（1）原因分析。
安装就位的钢构件如果不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系，一方面会增加构件校正难度，影响安装精度，另一方面会影响钢结构安装阶段的结构稳定和安全。
（2）防治措施。
1）安装就位的钢构件应及时校正、固定，并应在当天形成稳定的几何单元空间结构体系。
2）对于多层及高层钢结构，应以一节柱结构楼层或多个节间为几何单元，安装、校正完毕后，及时进行梁、柱节点的固结。
3）校正、固定后的钢结构安装误差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的规定。
4）钢柱、钢梁安装时应符合下列要求。
①柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。
②柱上的爬梯以及大梁上的轻便走道，应预先固定在构件上一起起吊。
③柱、主梁、支撑等大构件安装时，应随时进行校正。
④柱在安装校正时，水平偏差应校正到允许偏差以内，垂直偏差应达到±0.000。在安装柱和柱之间的主梁时，应根据焊缝收缩量预留焊缝变形值。预留的变形值应作书面记录。
⑤用缆风绳或支撑校正柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下使柱保持垂直，才算校正完毕。
⑥当上柱和下柱发生扭转错位时，应采用在连接上柱和下柱的临时耳板处加垫板的方法进行调整。
⑦在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
⑧柱与柱接头焊接，应由2名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
⑨加引弧板焊接柱与柱接头时，柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，切去引弧板和清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝。
⑩不加引弧板焊接柱与柱接头时，应由2名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点30～50mm处起焊。
每焊一遍应认真清渣，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。
⑪梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5～10mm。
⑪⑫梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。
⑪⑬柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值，反馈到钢结构制作厂，作为柱和梁加工时增加长度的依据。
5）对每根柱子需要重复多次校正和观测垂直偏差值，先在起重机脱钩后电焊前进行初校，由于电焊后钢筋接头冷却收缩会使柱偏移，电焊完后应再作二次校正，梁、板安装后需再次校正。对数层一节的长柱，在每层梁安装前后均需校正，以免产生差误累积。校正方法同单层工业厂房柱。
6）当下节柱出现偏差时，一般在上节柱的底部就位时，对准下节柱中心线和标准中心线的中点，各借1/2（图8-21），而上节柱的顶部，仍应根据标准中心线为准，依此类推。
图8-21 上下节柱校正时中心线偏差调整
a—下节柱柱顶中线偏差值 b—柱宽
柱标准中心线 
上、下柱实际中心线
7）柱子垂直度允许偏差为h/1000（h为柱高），但不大于20mm。中心线对定位轴线的位移不得超过5mm，上、下柱接口中心线位移不得超过3mm。当柱垂直度和水平位移均出现偏差时，如垂直度偏差较大，应先校正垂直度偏差，再校正水平位移，以防柱子校正时失稳。
8）多层装配式结构的柱，特别是一节到顶、长细比较大、抗弯能力较小的柱，杯口要有一定的深度。如果杯口过浅或配筋不够，会使柱倾覆。
9）校正时要特别注意撑顶与敲打钢楔的方向。