6.2.2 过轨管线
隧道洞室设置相应过轨管线，过轨管采用工厂化加工。金属过轨管采用镀锌钢管，弯头采用冷弯工艺，接头采用套管焊接，接头处应打磨，不应有尖锐棱角，以防切割损坏电缆，管内预留2根Φ4 mm铁丝，端头应用专用塑料盖或土工布封堵，防止混凝土等异物进入堵塞过轨管。过轨管线置于仰拱填充中并穿过中心水沟，施作仰拱填充前，采用架立筋将过轨管牢固固定在设计位置，接头处用土工布包裹，防止溢浆至管内，造成堵塞。浇筑混凝土前必须检查验收，查看是否移位，如图6-2。
图6-2 过轨管线现场实物图
1.电缆余长腔洞室
电力专业设2组×2根Φ150 mm镀锌钢管，壁厚4.5 mm，通信专业设2组×2根Φ100 mm钢管，按“八”字形方式过轨，过轨管埋设与隧道中线交角大于135°。
2.直放站兼余长腔洞室
电力专业设2组×4根Φ150 mm镀锌钢管，壁厚4.5 mm，通信专业设2组×2根Φ100 mm镀锌钢管，壁厚4.0 mm，按“八”字形方式过轨，过轨管埋设与隧道中线交角大于135°。
3.变压器洞室
电力专业设2组×7根Φ150 mm镀锌钢管，壁厚4.5 mm，通信专业设2组×2根Φ100 mm镀锌钢管，壁厚4.0 mm，按“八”字形方式过轨，过轨管埋设与隧道中线交角大于135°。照明变压器洞室及防灾变压器洞室左右两侧不大于500 m在没有设备洞室过轨的情况下，必须在电缆余长腔洞室设置电力电缆（含防灾控制缆）过轨管线2组×2根Φ150 mm镀锌钢管，壁厚4.5 mm，便于照明及监控电缆敷设。
4.隔离开关洞室
接触网专业设2组Φ100 mm双壁波纹管，每组1根，过轨管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（壁厚10 mm）。因预埋预设后，返工极为困难，建议埋设2根，防止施工过程中阻塞或损坏。
5.增设隧道口过轨管
根据通信、电力专业需求，隧道洞口段增设通信、电力过轨管。
①通信专业在洞口隧道内2 m位置增设过轨管，有线通信专业设置2组内径为Φ100 mm过轨镀锌钢管，壁厚4.0 mm，每组2根；无线通信专业设置2组内径为Φ100 mm过轨镀锌钢管，壁厚4.0 mm，每组1根，过轨管埋设与隧道中线交角大于135°。过轨管引入两侧通信电缆槽，二束平面布置呈“八”字形。过轨管线置于仰拱填充中并穿过中心水沟，过轨管沿各方向的弯曲半径均不小于0.75 m。过轨管采用内径100 mm的镀锌钢管，壁厚4.0 mm。
②电力专业在洞口附近设置一组二束电力电缆过轨管，每束2根，过轨管引入两侧电力电缆槽、与电力电缆槽交角成45°，二束平面布置呈“八”字形。过轨管线置于仰拱填充中并穿过中心水沟，钢管沿各方向的弯曲半径均不小于1 m。过轨管采用Φ150 mm，壁厚4.5 mm的双面镀锌无缝钢管。
A 过轨平面图
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图6-3 隧道过轨管预埋布置图
6.橡胶芯模代替镀锌钢管
现有技术缺点：①过轨管预埋数量多，材料消耗大，不利于节能环保。②镀锌钢管预弯难度大，线型控制难，施工精度较差。
可采用预制充水橡胶芯模代替镀锌钢管，进行过轨管道预留。橡胶芯模端头设置注水口、放水口，见图6-4。
图6-4 橡胶芯模示意图
（1）橡胶芯模
采用橡胶和纤维织物结合硫化而成，具有很高的抗胀强度、弹性、柔软性和气密性，使用次数可达到80 ～ 100次。
（2）施工流程
橡胶芯模外套一层塑料薄膜，便于脱模。施工时采用定位钢筋将橡胶芯模预固定在设计位置，通过注水口注水到一定压强，精调位置。浇筑仰拱填充混凝土。混凝土达到一定强度后，通过注水口充高压气体，清除芯模内液体，然后扯出橡胶芯模，清理后留作下一组使用。
（3）注意事项
橡胶芯模使用后用清水冲洗，有附着水泥处应用钝器小心刮除。橡胶芯模如暂时不用，应用滑石粉将橡胶芯模外层涂抹，放置在通风干燥处，自然晾干，避免日光直接照射，放置地方要平整，不得有尖锐物体，以防将橡胶芯模扎破。橡胶芯模不得接触火源、重油、石油及其他有机溶剂。现场使用时要特别注意避免钉子、钢筋头等尖锐硬物扎破芯模。橡胶芯模使用前充气试验，确认无漏气后方可投入正常使用。
使用橡胶芯模预留过轨孔方法优点：
①橡胶芯模制作简单，可重复利用80～100次，成本低廉。
②橡胶芯模施工简便，可塑性强，可按设计线型随意布置。
③可节省大量镀锌过轨钢管，经济效益突出，有效降低施工成本。
④注水橡胶芯模可有效降低大体积混凝土水化热，防止仰拱混凝土出现裂纹。