3.2　硝　酸

图3.3　沸腾焙烧和废热回收
1—皮带输送机;2—矿贮斗;3—圆盘加料器;4—沸腾炉;5—废热锅炉;6—旋风除尘器;
7—矿渣沸腾冷却箱;8—闪动阀;9,10—埋刮板机;11—增湿器;12—胶带输送器;13—事故排灰

⑥结构简单,材料省,维修工作量较小,甚至可以露天放置,不需要厂房,同时操作管理方便,易于机械化操作。

沸腾焙烧的不足之处为:炉气带出炉尘量大,达200～300g/m3;炉尘占总烧渣的60%～70%,使炉气净制系统的负荷加重,加剧了设备的磨损;要增加粉碎系统和高压鼓风机,动力消耗多。

3.1.2.3　几种焙烧方法

（1)氧化焙烧

氧化焙烧即常规焙烧,是目前硫酸厂中广泛采用的焙烧方法。在氧过量的情况下,使硫铁矿完全氧化,烧渣主要为Fe2 O3,少部分为Fe3 O4。主要工艺条件:炉床温度为800～850℃,炉顶温度为900～950℃,炉气中SO2的体积分数为13%～13.5%,炉底压力为10～15kPa,空气过剩系数为1.1。

（2)磁性焙烧

磁性焙烧的目的是使烧渣中的铁绝大部分成为具有磁性的Fe3 O4,通过磁选后得到含铁大于55%的高品位精矿作为炼铁的原料。磁性焙烧时控制焙烧炉内呈弱氧化性气氛,过量氧很少。磁性焙烧技术的应用改善了渣尘与炉气的性质,如炉气中SO2浓度较高,SO3浓度低,矿尘流动性好等。更重要的是,为低品位硫铁矿烧渣的利用创造了磁选炼铁的条件。因此,要使贫矿烧渣中的铁也能得到利用,磁性焙烧技术是一种简便有效的方法。

焙烧时温度为900℃,空气用量为理论用量的105%,烧渣中的铁几乎全部成为磁性的四氧化三铁,炉气中二氧化硫的体积分数为12%～14%,氧的体积分数为0.3%～0.5%。

（3)硫酸化焙烧

硫酸化焙烧是为综合利用某些硫铁矿中伴生的钴、铜、镍等有色金属而采用的焙烧方法。焙烧时控制较低的焙烧温度,一般600～700℃为宜,保持大量过剩的氧,使炉气含较高浓度的三氧化硫,造成选择性的硫酸化条件,使有色金属形成硫酸盐,铁生成铁氧化物。用水浸取烧渣时,有色金属的硫酸盐溶解而与氧化铁等不溶渣料分离,随后可以用湿法冶金提取有色金属。焙烧时,有色金属硫化物MS所发生的反应为: