7.3.1　基本原理和工艺简介

图7.3　原油精馏塔示意图

上述复杂塔中每一段都相当于一个简单精馏塔。除第一段外,其余各段塔的提馏段设置于塔外部,叫汽提塔。它们都通过管线和主塔中属于各自的精馏段相连,并构成一个完整的简单塔。汽提塔的作用和简单塔内的提馏段完全一样,需通入过热水蒸气进行汽提,以保证分出的液相产品达到规定要求。

当精馏重质油品时,需要在减压下操作,降低压力有利于提高分馏效果。

7.2.2.1　常减压蒸馏装置及流程

常减压蒸馏装置一般分为三段,即初馏、常压蒸馏和减压蒸馏,可生产各种燃料油和润滑油馏分。图7. 4为燃料型原油蒸馏的典型工艺流程图。

（1)初馏

脱盐、脱水后的原油换热至215～230℃进入初馏塔（又称闪蒸塔),从塔顶蒸馏出初馏点至130℃的馏分经冷凝冷却后,其中一部分作塔顶回流,另一部分引出作为重整原料或较重汽油,又称初顶油。

（2)常压蒸馏

初馏塔底拔头原油经常压加热炉加热到350～365℃,进入常压分馏塔。塔顶打入冷回流,使塔顶温度控制在90～110℃。由塔顶到进料段温度逐渐上升,利用馏分沸点范围不同,塔顶蒸出汽油,依次从侧一线、侧二线、侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。这些侧线馏分经常压汽提塔用过热水蒸气提出轻组分后,经换热回收一部分热量,再分别冷却到一定温度后送出装置。塔底约为350℃,塔底未汽化的重油经过热水蒸气提出轻组分后,作减压塔进料油。为了使塔内沿塔高的各部分的汽、液负荷比较均匀,并充分利用回流热,一般在塔中各侧线抽出口之间,打入2～3个中段循环回流。