4.4.3 预制构件堆放
1.构件堆场基本要求
预制构件堆放应符合下列规定。
（1）堆放场地应为吊车工作范围内的平坦场地。
（2）构件的临时堆场应尽可能设置在吊机的辐射半径内，减少现场的二次搬运，同时构件临时堆放场应平整坚实，有排水设施。
（3）堆放场地应平整、坚实并应有排水措施。
（4）预埋吊件应朝上、标识应朝向堆垛间的通道。
（5）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱膜、吊装时的起吊位置一致。
（6）重叠堆放构件时，每层构件的垫块应上下对齐、堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
（7）堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。
2.进场验收
构件进场后，检查人员应检查预制构件数量和质量证明文件及出厂标志（标志内容：构件编号、制作日期、合格状态、重量、生产单位等），就构件外观、编号、尺寸偏差、预埋件、吊环、吊点、预留洞的尺寸偏差等信息进行检查。经检查后一般缺陷修补，严重缺陷不得使用。
对于楼梯，编号、生产日期等信息，测量楼梯段的宽度、预埋焊接钢板距边缘的距离、验收楼梯的厚度、台阶宽度、踏步高度、宽度、栏杆预埋件的位置，如图4-63所示。
图4-63 预制楼梯构件进场复检
对于阳台板，测量地漏距边缘的距离，测量锚固钢筋的长度、空调板的厚度。
对于叠合楼板应采集叠合楼板的编号、生产日期等信息，测量叠合板的长度、主筋的间距及数量，测量叠合板桁架钢筋距离叠合板板面的高度（此距离是为了保证预埋管从钢筋桁架下穿过），测量预埋套管的位置，测量预埋灯盒的距离。
3.构件堆放要求
预制构件进场后应按型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置堆垛。构件的堆放应满足现场平面布置的要求，满足吊装的要求，满足构件强度的要求。
各类构件应分别满足以下要求。
（1）预制实心墙板入场堆放要求：预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与脱模、吊装时的起吊位置一致。
（2）预制柱、梁入场堆放要求：按照就近吊装原则的位置堆放，水平放置并用垫木支撑。
（3）叠合板入场堆放要求：预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，最多不超过5层，如图4-64所示。
图4-64 叠合板堆放示意
（4）墙板堆放应要求：当采用靠放架堆构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾角宜大于80°；墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离。当采用插放架堆放构件时，宜采取直立运输方式，插件应具有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。当采取叠层平放的方式堆放构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。