5.9.2 装配式混凝土结构施工方案参考案例
1.工程概况、编制依据以及工程特点
1.1 工程概况
略。
1.2 编制依据
（1）PC结构施工图纸以及招标文件。
（2）GB50068—2008《建筑结构可靠性设计统一标准》。
（3）GB/T51231—2016《装配式混凝土建筑技术标准》。
（4）GB50010—2010《混凝土结构设计规范》（2015年版）。
（5）JGJ3—2010《高层建筑混凝土结构技术规程》。
（6）JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》。
1.3 工程特点
1.3.1 主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点如下。
①现场结构施工采用预制装配式方法，楼板、楼梯等为成品构件。
②预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
③在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
④楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
1.3.2 工程新技术特点
产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制良好；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，为新技术的推广做出了贡献。
2.施工部署
2.1 施工准备
2.1.1 技术准备
（1）开始施工前，应具备结构设计图、建筑图、相关基础图、混凝土结构施工总图、各分部工程施工详图（二次深化设计节点详图）及其他有关图纸等技术文件。
（2）全程安排地勘、设计、施工等主要技术人员参与图纸二次深化设计的节点布置，具体应该充分考虑梁柱连接方式、位置；主梁与主梁连接方式、位置；主次梁连接方式、位置等。
（3）积极参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定施工图纸、二次深化设计图纸等与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理；满足业主使用要求及建设意图。
（4）编制详细的施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单，现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划方案、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。
（5）依照承接工程的具体情况，确定构件进场检验内容及适用标准，以及构件安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标、地标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。
（6）组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。根据结构深化图纸，验算结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证构件安装的顺利进行。
（7）和工程所在地的相关部门（如治安、交通、绿化、环保、文保、电力）进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防风、防洪、防汛、防高温等措施。
2.1.2 材料准备
（1）该项目的所有材料必须符合现行国家产品标准和设计要求。如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等。
（2）构配件进场时必须随车携带有效的合格证、质量证明文件，预制混凝土构件还应该携带相应的检验批以及隐蔽验收记录等质量文件，同时提供验收规范需要提供的其他文件。
2.1.3 机具准备
机具准备如表5-6所示。
表5-6 机具准备
2.2 作业条件
（1）各类设计图会审完毕。
（2）根据结构深化图纸，验算结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证安装的顺利进行。
（3）各专项工种施工方案审核完成。
（4）钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。
（5）施工临时用电用水铺设到位。
（6）劳动力进场。
（7）施工机具安装调试验收合格。
（8）构件进场验收检查合格。
2.3 工程目标
2.3.1 安全施工目标
整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1.5‰以内。
2.3.2 文明施工目标
按国家有关文件规定实行安全文明施工。
2.3.3 进度施工目标
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
3.装配式混凝土结构施工
3.1 预制构件的运输
3.1.1 预制构件运输过程中应做好安全和成品保护，应根据预制构件采取可靠的固定措施。
3.1.2 对于超高、超宽、形状特大的大型预制构件运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。
3.1.3 运输时应采取以下防护措施。
（1）设置柔性垫片，避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土受到损伤。
（2）用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染。
（3）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。
（4）竖向薄壁构件设置临时防护支架。
（5）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。
3.1.4 根据构件的特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算。
（1）外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。
（2）采用靠放架式运输时，构件与地面倾斜角宜大于80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部用木垫块隔离。
（3）采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。
（4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类叠放不宜超过6层。
3.2 预制构件的存放
3.2.1 存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。
3.2.2 存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。
3.2.3 应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应朝外。
3.2.4 应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊位置一致。
3.2.5 与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。
3.2.6 预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。
3.2.7 预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。
3.2.8 预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采用防止变形开裂的临时加固措施。
3.3 预制构件的安装施工
3.3.1 施工准备
（1）装配式混凝土结构施工应制定专项方案，专项施工方案应包括工程概况、编制依据、进度加护、施工场地布置、预制构件运输及存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
（2）预制安装构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。
（3）施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应做到现场运输道路和存放场地坚实平整，有排水措施；施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；构件运到存放场地后应符合构件存放相关规定。
（4）安装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准《工程测量标准》的相关规定。
（5）安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土的强度和预留预埋件符合设计要求，并应该确认预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。
（6）安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力，应按现行行业标注《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。
（7）高空作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。
3.3.2 预制构件安装
（1）应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底。
（2）预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊。
（3）预制构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动。
（4）应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和其中设备及其操作，应符合国家现行的有关标准及产品应用技术手册的规定。
（5）吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直的方向上重合的措施。
（6）吊索水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。
（7）应采取慢起、稳升、缓放的操作模式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。
（8）吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
3.3.3 预制构件吊装就位后应及时校准并采取临时固定措施。
（1）预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整。
（2）叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整，
（3）水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。
（4）装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。
（5）临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》的有关规定进行验算。
3.3.4 预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
3.3.5 竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定。
（1）预制构件的临时支撑不宜少于2道。
（2）对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2，斜支撑应与构件可靠连接。
（3）构件安装就位后，可通过临时支撑对构建的位置和垂直度进行微调。
3.3.6 水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定。
（1）首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施。
（2）临时支撑的间距及其与墙、柱、梁的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准。
（3）叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应经计算确定。
3.3.7 预制柱安装应符合下列规定。
（1）宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行吊装。
（2）预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准。
（3）就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高。
（4）预制柱安装就位后应在两个反方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂直度、扭转调整。
（5）采用套筒灌浆连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位宜采用模板封堵。
3.3.8 预制剪力墙板安装应符合下列规定。
（1）与现浇部分连接的墙板宜先行吊装，其他宜按照“先外后内”的原则进行吊装。
（2）就位前应在墙板底部设置调平装置。
（3）采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵。
（4）采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用坐浆料进行分仓；多层剪力墙采用坐浆时应均匀铺设坐浆料；坐浆料强度应符合设计要求。
（5）墙板以轴线或轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓双控制。
（6）安装就位后应设置可调斜支撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时支撑进行调整。
（7）预制墙板调整就位后，墙底部连接部位应采用模板进行封堵。
（8）叠合墙板安装就位后进行叠合墙板拼缝处附加钢筋安装，附加钢筋应与现浇段钢筋网交叉点全部绑扎牢固。
3.3.9 预制梁或叠合梁安装应符合下列规定。
（1）安装顺序宜遵循先主梁后次梁，先低后高的原则。
（2）安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱子上弹出梁边控制线；安装后根据控制线进行精密调整。
（3）安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按照设计单位确认的技术方案调整。
（4）安装时梁伸入支座长度与搁置长度应符合设计要求。
（5）安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。
（6）叠合梁临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
3.3.10 叠合板预制底板安装应符合下列规定。
（1）预制底板吊装完成后应对底板接缝高差进行校核；当叠合板底板接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调支座进行调节。
（2）预制底板的接缝宽度应满足设计要求。
（3）临时支撑应在后浇带混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
3.3.11 预制楼梯安装应符合以下规定。
（1）安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置。
（2）就位后，应及时调整并固定。
3.3.12 预制阳台板、空调板安装应符合下列规定。
（1）安全前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度。
（2）临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
3.4 预制构件的连接
3.4.1 模板工程、钢筋工程、预应力工程、混凝土工程要同时满足国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》等的有关规定，当采用自密实混凝土时，还应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》的有关规定。
3.4.2 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件施工，应符合以下规定。
（1）现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用模具进行定位，并应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及外露长度满足设计要求。
（2）构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度，当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净。
（3）应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当连接刚筋倾斜时应进行校直；连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，严禁随意切割、强行调整定位钢筋。
3.4.3 钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的相关规定。
3.4.4 钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》的相关规定。
3.4.5 焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》《钢结构工程施工规范》《钢结构焊接及验收规范》等的有关规定，采用焊接连接时，应采取避免损伤已施工完成的结构，预制构件及配件的措施。
3.5 成品保护
3.5.1 预制构件成品应符合以下规定。
（1）预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈。
（2）采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施。
（3）钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施。
（4）露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。
（5）冬季生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏。
3.5.2 预制构件在运输过程中应做好安全和成品防护，并应符合下列规定。
（1）应根据预制构件种类采取可靠的固定措施。
（2）对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。
（3）运输时要采取如下防护措施。
①设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤。
②用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染。
③墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。
④竖向薄壁构件设置临时防护支架。
⑤装箱运输时，箱内四周采用木材和柔性垫片填实、支撑牢固。
（4）应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度的验算。
①外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。
②采用靠放架立式运输，外饰面与地面倾角宜大于80度，构件应对称靠放，每层不大于2层，构件层间上部采用垫块隔开。
③采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。
④水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
3.5.3 安装施工时的成品保护应符合以下规定。
（1）交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。
（2）在装配式混凝土建筑施工全过程中，应采取防止构件、部品及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。
（3）预制构件上的饰面砖、石材、涂刷、门窗等处宜采用贴膜保护或其他专业材料保护。安装完成后，门窗框应采用槽型木框保护。
（4）连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件做加强保护。
（5）预制楼梯饰面层应采用铺设木板或其他覆盖形式的成品保护措施，楼梯安装结束后，踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护。
（6）遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应采取有效措施对存放预制构件成品进行保护。
（7）装配式混凝土建筑的预制构件和部品在安装施工过程、施工完成后不应受到施工机具的碰撞。
（8）施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在部品上。
（9）当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制构件和部品表面。
4.质量保证措施
4.1 组织保证措施
4.1.1 为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行ISO9001质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。应进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。
4.1.2 实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、工程处、班组三级质量管理网络。
4.1.3 建立工程QC小组，积极开展全面质量管理活动，对复杂的施工工序开展QC小组攻关，通过PDCA（计划、实施、检查、处理）循环不断提高质量。
4.1.4 质量管理制度
（1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书（如混凝土构件预拼装）。每个工种、每道工序施工前都要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底要以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。
（2）材料进场检验制度：本工程的钢筋，水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（3）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制度。注明管理者、操作者、施工日期。坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。
（4）精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。严格执行审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。坚持样板引路制度，先做样板或先做试验，经验收合格后再进行大面积施工。
（5）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师审批。
4.2 施工过程的质量保证措施
4.2.1 钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后才可进行安装，并应严格按照以下要求执行。
（1）钢筋表面不得有油污，不应严重锈蚀。
（2）钢筋网片和钢筋骨架应采用专用吊架进行吊运。
（3）混凝土保护层厚度应满足设计要求，保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢固，按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，钢筋绑扎丝甩扣应弯向构件内侧。
（4）钢筋成品的尺寸应严格按照表5-7所示进行检查，符合要求后才可以进行下道工序。
表5-7 成品尺寸允许偏差及检验方法
4.2.2 预制构件浇筑混凝土前应采取的保证质量措施。
（1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等的严格检查。
（2）检查纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度。
（3）检查箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度是否满足规范要求。
（4）检查钢筋的保护层厚度是否满足规范要求。
（5）预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管的规格、数量、位置及固定措施是否符合设计要求。
（6）预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施是否满足验收规范。
（7）夹芯外墙板的保温层位置和厚度、拉结件的规格、数量和位置是否符合设计要求。
（8）预留孔道的规格、数量、位置、灌浆孔、排气孔、锚固区局部构造是否满足设计及规范要求。
4.2.3 预制构件出厂检验内容及要求。
1.型式检验
①不同混凝土强度、规格、材料、工艺的预制构件每年应由国家、部、省主管部门认可的检测机构进行型式检验，提供检验合格报告。
②型式检验报告的内容应包括混凝土强度、外观质量、外形几何尺寸、耐久性能、耐火性能、钢筋保护层厚度等；对涉及结构安全的构件应进行承载力等结构性能检验；对外墙、屋面等有防水防渗要求的构件应进行抗渗性能检验；对于有保温隔热等要求的构件应按相关规范要求进行保温隔热性能等检验。
2.结构性能检验
预制构件应依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）等现行规范相关要求进行结构性能检验，检验批未检验或检验不合格的预制构件不得出厂使用。当预制构件进场不做结构性能检验时，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）9.2.2条第3款的要求进行驻厂监造或进场实体检验。
预制构件结构性能检验应按标准图或设计要求的试验参数实施。
3.出厂检验
出厂检验由生产厂家专职质检人员等组织具体实施。
预制构件出厂前应进行混凝土强度、观感质量、外形尺寸、预埋件、钢筋位置安装偏差等检验，隐蔽工程检查验收记录应该齐全，其检验批的划分应符合方案及相应规范规定。
预制构件出厂检验观感质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。存在一般缺陷的构件，应按技术处理方案进行处理；存在严重缺陷的构件，一律不得出厂。
预制构件出厂的预留钢筋、连接件、预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置等应符合设计要求，允许偏差应符合相应规范要求。
4.信息化标识要求
预制构件生产单位应通过统一的信息系统制作带有唯一性识别码的芯片或二维码，出厂构件采用预埋芯片或粘贴二维码进行标识，芯片或二维码信息内容应包含工程名称、构件名、型号、生产单位、执行标准、制作浇筑日期、出厂日期、合格/修补状态、合格证号、质检人、生产负责人、驻厂监理人、验收及监管等。检验不合格、标识不全的产品不得出厂。
4.2.4 安装前的准备工作应做好以下工作。
（1）应编制施工组织设计和专项施工方案，包括安全、质量、环境保护方案及施工进度计划等内容。
（2）应对所有进场部品、零配件及辅助材料按设计规定的品种、规格、尺寸和外观要求进行检查。
（3）应进行技术交底。
（4）现场应具备安装条件，安装部位应清理干净。
（5）装配前应进行必要的测量放线工作。
4.2.5 装配式混凝土结构的尺寸偏差及检验方法应符合表5-8的规定。
表5-8 装配式混凝土结构的尺寸偏差及检验方法
4.2.6 后浇混凝土的施工应符合下列规定。
（1）预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净。
（2）混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
（3）浇筑时应采取保证混凝土或砂浆密实的措施。
（4）预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土强度等级应符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理；构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位移位。
5.PC结构安全文明与施工
5.1 PC结构安全与施工
5.1.1 脚手架平面布置以及特殊临边防护外架
本次PC住宅楼采用落地外脚手架和悬挑脚手架特殊外架临边围挡作为吊装施工及外墙清理安全防护措施，脚手基础在坚实地基上（回填土夯实）浇捣整条通长砼板带。搭设按结构层次施工逐步由下向上进行，满足预制装配式墙板结构施工需要，施工完毕后，由人工和塔吊配合拆除。
5.1.2 安全通道及高压线防护架
适用范围：多功能组合钢构架可利用标准的构件完成多种临时设施的搭设，包括人行安全通道、车行安全通道、仓库及各种加工棚。
5.1.3 楼层楼梯扶手
适用范围：适用于安装在不同长度，不同斜度的楼梯段临边作防护。
结构、型号：采用内插式钢管，弯头可调节，杆件可伸缩。
制作特点：钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工。尺寸正确，连接方便、牢固，达到安全防护目的。
产品特点：楼梯扶手栏杆采用工具式短钢管接头，立杆采用膨胀螺栓与结构固定，内插钢管栏杆，使用结束后可拆卸周转重复使用。
安装要求：立杆安装要求位置正确，垂直，底座膨胀螺栓与结构固定平整牢固，内插钢管栏杆连接，螺丝不遗漏。
颜色要求：扶手栏杆颜色采用黄、黑两色（油漆二度）。
5.1.4 电梯井防护门
适用范围：门式电梯井安全门是建筑施工现场预防人身伤害必备的保护设施，它涉及高层建筑、多层建筑、综合性工业厂房等建筑施工工地。
结构、型号：电梯井安全门全部由钢结构组成，适用于门洞宽度（900～1200mm）的电梯井。
制作特点：钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工，尺寸正确，电焊接点牢固，达到安全防护之目的，喷漆均匀，安全门安装离地200mm。
产品特点：门式电梯井安全门，结构简洁，安装、使用方便、感观大方，质量安全可靠，符合安全生产保证体系要求。
安装要求：铰链固定要求横平竖直，标高准确，铰链固定用膨胀螺栓，要求拧紧；安全门的安装离地200mm。
颜色要求：电梯安全门采用黄色，门下部挡脚板采用黄、黑间隔，宽度为150mm，60度斜向布置。
5.1.5 基坑临边防护围挡
适用范围：适用于基坑周边区域的围护及施工区域的隔离分隔，并可适用于电梯井防护门。
结构、型号：基坑临边防护栏由钢立管和插片式防护围栏组成，各构件由螺栓锚固组成。
制作特点：钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工；尺寸正确，焊接牢固，达到安全防护目的。
产品特点：结构简单、安装使用方便，外观大方，质量安全可靠，可反复使用。
安装要求：基坑周边防护围栏的立管底座应埋入混凝土反梁内，梁截面为150mm×150mm护栏距地总高度1200mm；用于电梯井防护门时，应采用拼装式网片，护栏通过锚固钢板同电梯井边墙面有稳妥连接，各锚固件位置和栏板高度尺寸应符合设计要求。
颜色要求：φ48钢管、定型网片、角钢框均为黄色（油漆二度）。
5.1.6 PC安装与施工
PC板吊装、卸车需垂直起吊，在卸车过程中各相关人员相互配合，完成该放置过程，严禁非吊装人员进入吊装区域，PC板上挂钩之后要检查一遍挂钩是否锁紧，起吊要慢、稳，保证PC板在吊装过程中不左右摇晃。在楼层外架上安装作业人员须佩戴安全带、安全帽等。
（1）PC吊装工人必须经过三级教育及安全生产知识考试合格，并且接受安全技术交底。
（2）吊装各项工作要固定人员不准随便换人，以便工人熟练掌握技能，外架吊装作业时按要求佩戴安全带，确保施工安全。
（3）PC板吊装工人每次作业必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等有关安全环节吊具，确保完好无损，无带病使用后方可进行作业。
（4）PC板离开地面后，所有工人必须全部撤离PC板运行轨道及其附近区域。
（5）PC板上预留的起吊点（螺栓孔）必须全部利用到位且螺栓必须拧紧，严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。
（6）PC板吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工，遇有六级及六级以上大风PC板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。
（7）PC板吊装时必须采用“四点吊”，且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用PC板上其他预留孔洞进行起吊。
（8）PC板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度（4m）进行吊装，否则吊装时受力不稳易发生脱落现象。
5.2 文明施工措施
5.2.1 场容场貌管理
（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门禁系统，按日式化管理进行，人员打卡进入，着装应标准化，闲杂人员一律不得入内。
（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
（4）工地主要出入口设置施工标牌，内容：工程概况、管理人员名单、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生责任包干图和施工总平面图。
（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。
（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
5.2.2 临时道路管理
（1）进出车辆门前派专人负责指挥。
（2）保证现场施工道路畅通。
（3）做好排水设施，场地及道路不积水。
（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。
5.2.3 材料堆放管理
（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细账。
（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围挡广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
课后练习
一、单选题
1.双向叠合板板侧的整体式接缝采用后浇带形式时，后浇带宽度不宜小于（ ）mm。
A.100 B.150 C.200 D.300
2.叠合梁采用组合封闭箍筋的形式时，开口箍筋上方应做成（ ）弯钩。
A.90° B.120° C.135° D.145°
3.叠合板中预制板内的纵向受力钢筋锚入支承梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于（ ）。
A.2.5d B.5d C.8d D.10d
4.装配式混凝土建筑施工前，应对首次采用的施工工艺进行评价并制定专门的施工方案，施工方案经（ ）审核批准后方可实施。
A.项目经理 B.建设单位 C.技术负责人 D.监理单位
5.下列关于预制剪力墙水平接缝说法错误的是（ ）。
A.预制剪力墙底部接缝宜设置在楼面标高处
B.接缝高度宜为20mm
C.接缝宜采用灌浆料填实
D.接缝处后浇混凝土表面应清理干净并保持光滑以保证安装方便
6.下列关于预制柱的安装顺序正确的是（ ）。
A.边柱→角柱→中柱 B.中柱→边柱→角柱
C.角柱→边柱→中柱 D.边柱→中柱→角柱
7.某装配整体式剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，预制楼梯在支承构件上的最小搁置长度为（ ）mm。
A.50 B.75 C.100 D.150
8.屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于（ ）mm，且后浇层内应采用双向通长配筋。
A.70 B.80
C.90 D.100
9.下列关于预制楼梯说法错误的是（ ）。
A.预制楼梯宜一端设置固定铰，另一端设置滑动铰
B.预制楼梯设置滑动铰的端部应采取防止滑落的构造措施
C.抗震设防烈度为6度时预制楼梯在支承构件上的最小搁置长度为100mm
D.预制楼梯与支承构件之间宜采用简支连接
10.装配整体式框架结构中，当采用叠合梁时，框架梁的后浇混凝土叠合层厚度不宜小于（ ）mm。
A.100 B.150 C.200 D.250
11.下列选项中预制外挂墙板的安装流程正确的是（ ）。
A.吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水处理
B.吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→安装及校正→混凝土浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水处理
C.吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→预制外挂墙板间拼缝防水处理→混凝土浇筑
D.吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水处理→安装及校正
12.关于叠合板节点及面层混凝土浇筑说法正确的是（ ）。
A.混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面上的垃圾清理干净
B.叠合板表面清理干净后，应在混凝土浇筑前12h对节点及叠合面浇水湿润
C.叠合板表面浇筑混凝土前0.5h吸干积水
D.叠合板节点采用与原结构同一标号的无收缩混凝土浇筑
13.预制剪力墙构件吊装之前应采用（ ）达到设计板底标高。
A.坐浆 B.PE棒
C.定位钢筋 D.硬质垫片
14.预制构件吊运时，吊绳与水平方向的夹角不应小于（ ）。
A.40° B.25° C.45° D.30°
15.下列有关预制剪力墙板安装说法正确的是（ ）。
A.就位后，应在墙板底部设置调平装置
B.采用套筒灌浆连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵
C.与现浇部分连接的墙板宜最后吊装
D.安装就位后应先调整预制墙板的水平位置、垂直度，后设置可调斜撑
16.下列关于装配式混凝土结构的钢筋套筒灌浆施工说法错误的是（ ）
A.灌浆施工时，环境温度不应低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施
B.灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录
C.灌浆作业应采用压浆法从上口灌注，当浆料从下口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆
D.灌浆料拌合物应在制备后30min内用完
17.安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不宜大于（ ）
A.10mm B.15mm C.20mm D.25mm
18.下列关于装配式混凝土结构后浇混凝土施工说法错误的是（ ）
A.预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净
B.模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆
C.在浇筑混凝土前应洒水湿润结合面，混凝土应振捣密实
D.同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过500㎡应制作一组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件
19.采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，检查连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过（ ）
A.1mm B.2mm C.3mm D.5mm
20.对预制墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的（ ），且不应小于构件高度的1/2。
A.2/3 B.2/5 C.3/4 D.3/5
21.某预制剪力墙构件，竖向钢筋采用套筒灌浆连接，抗震等级为一、二级，套筒长度为20cm，则自套筒底部至套筒顶部并向上延伸（ ）mm范围内，预制剪力墙的水平分布钢筋应加密。
A.100 B.200 C.250 D.300
22.下列关于振动棒振捣混凝土的规定正确的是（ ）。
A.应按分层浇筑厚度进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于40mm
B.振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣
C.当混凝土表面无明显塌陷、无水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位的振捣
D.振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍
23.下列关于预制外墙间接缝施工顺序，正确的是（ ）。
A.基层处理→贴美纹纸→填充泡沫棒→刷底漆→打专用防水密封胶→刮平收光→拆除美纹纸
B.基层处理→填充泡沫棒→贴美纹纸→打专用防水密封胶→刷底漆→刮平收光→拆除美纹纸
C.基层处理→贴美纹纸→填充泡沫棒→打专用防水密封胶→刷底漆→拆除美纹纸→刮平收光
D.基层处理→刷底漆→贴美纹纸→刮平收光→填充泡沫棒→打专用防水密封胶→拆除美纹纸
24.柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，下列关于倾落高度的说法正确的是（ ）。
A.粗骨料粒径大于25mm倾落高度限值3.5m
B.粗骨料粒径大于25mm倾落高度限值4m
C.粗骨料粒径小于等于25mm倾落高度限值4m
D.粗骨料粒径小于等于25mm倾落高度限值5m
25.下列关于吊装及吊装用吊具说法错误的是（ ）。
A.吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置
B.吊索水平夹角不应小于60°
C.对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具
D.吊装用吊具应按国家现行有关规定进行设计验算或试验检验
26.下列预制外墙接缝防水构造中不起防水作用的是（ ）。
A.建筑耐候胶 B.发泡聚乙烯棒 C.高低缝反坎 D.保温层
27.在预制构件开始起吊时，应先将构件吊离地面（ ）mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。
A.100～200mm B.150～250mm C.200～300mm D.250～350mm
28.夹芯外墙板宜采用平模工艺生产，下列顺序正确的是（ ）。
A.安装保温材料和拉结件→外叶墙板混凝土层→内叶墙板混凝土层
B.外叶墙板混凝土层→安装保温材料和拉结件→内叶墙板混凝土层
C.内叶墙板混凝土层→外叶墙板混凝土层→安装保温材料和拉结件
D.外叶墙板混凝土层→内叶墙板混凝土层→安装保温材料和拉结件
29.灌浆施工时，环境温度不应低于（ ）。
A.0℃ B.5℃ C.7℃ D.10℃
30.纵向钢筋采用挤压套筒连接时，预制柱底、预制剪力墙底宜设置支腿，支腿应能承受不小于（ ）倍被支承预制构件的自重。
A.2 B.3 C.4 D.5
31.高层装配整体式混凝土结构中，屋面层采用现浇楼盖时，后浇层内应采用（ ）通长钢筋。
A.纵向 B.横向 C.单向 D.双向
32.叠合梁可采用对接连接，梁下部纵向钢筋在后浇段内不宜采用（ ）。
A.机械连接 B.套筒灌浆连接 C.焊接连接 D.绑扎连接
33.单向叠合板的板侧支座处，当板底分布钢筋不伸入支座时，宜在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠合层中设置附加钢筋，在支座内锚固长度不应小于（ ）且宜伸过支座中心线。
A.5d B.10d C.12d D.15d
二、多选题
1.预制混凝土构件安装时须采用临时支撑。关于临时支撑下列说法错误的有哪几项（ ）。
A.临时支撑不宜少于1道
B.预制墙板上部斜撑的支撑点距底部的距离不宜小于高度的1/3
C.预制墙板上部斜撑的支撑点距底部的距离不宜小于高度的2/3
D.可通过临时支撑微调构件的位置
E.预制墙板上部斜撑的支撑点距底部的距离不应小于高度的1/2
2.下列关于预制梁安装说法正确的有哪些（ ）。
A.安装顺序宜遵循先主梁后次梁、先高后低的原则
B.安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高一致
C.安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋的位置、尺寸
D.安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求
E.对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经监理单位确认的技术方案进行调整。
3.下列关于后浇混凝土的施工正确的说法有哪些（ ）。
A.预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净
B.混凝土分层浇筑应在底层混凝土终凝前将上一层混凝土浇筑完毕
C.浇筑时应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施
D.预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁、柱节点区混凝土强度等级应符合设计要求
E.混凝土浇筑布料应均衡
4.下列属于预制墙板施工中，施工准备步骤的是（ ）。
A.清理施工层地面
B.检查墙板构件编号及外观质量
C.现浇混凝土面凿毛处理
D.墙板安装控制定位放线
E.墙板支撑与地面预埋件安装
5.在吊运过程中根据构件在空中的位置，吊装可分为（ ）。
A.斜吊 B.平吊 C.直吊 D.翻转吊
E.以上均不符合题意
6.预制墙构件安装时应符合下列哪些规定（ ）。
A.构件安装前应清洁结合面
B.构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块
C.钢筋套筒灌浆连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵
D.多层预制剪力墙底部应采用坐浆，其厚度不宜大于20mm
E.钢筋套筒灌浆连接接缝周围封堵措施应符合结合面承载力设计要求
7.装配整体式结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求，可选用哪些连接方式（ ）。
A.机械连接 B.套筒灌浆连接 C.浆锚搭接连接 D.焊接连接
E.绑扎搭接连接
8.下列关于预制墙板构件安装临时支撑的规定，说法正确的是（ ）。
A.每个预制构件的临时支撑不宜少于2道
B.墙板上的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2
C.构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调
D.临时支撑在完成套筒灌浆施工后即可拆除
E.临时固定措施的拆除应在装配式混凝土剪力墙结构能达到后续施工承载要求后进行
9.下列关于装配整体式混凝土剪力墙结构混凝土施工，说法正确的是（ ）。
A.浇筑前，应清除模板内杂物
B.表面干燥的模板上应洒水湿润，现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温
C.混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施
D.混凝土浇筑宜先浇筑水平结构构件，后浇筑竖向结构构件
E.浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑高区部分，再浇筑低区部分
10.下列关于混凝土施工时振动棒振捣混凝土的说法正确的是（ ）。
A.应按分层浇筑厚度进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于20mm
B.振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣
C.当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣
D.振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的60%
E.振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍
三、判断题
1.预制外墙接缝模板完成后可拆除临时支撑系统。（ ）
2.预制柱安装时的标高控制可在预制柱就位后进行。（ ）
3.预制剪力墙板安装时，与现浇部分连接的墙板宜先行吊装。（ ）
4.在混凝土养护时可采用直接洒水进行养护。（ ）
5.竖向预制构件安装采用临时支撑不宜少于4道。（ ）
6.混凝土振捣时应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于40mm。（ ）
7.叠合框架梁的两端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋。（ ）
8.单向叠合板板侧的分离式接缝处紧邻预制板顶面宜设置平行于板缝的附加钢筋。（ ）
9.对于框架中间层端节点，当柱截面尺寸不满足梁纵向受力钢筋的接线锚固要求时，应采用锚固板锚固，不可采用90°弯折锚固。（ ）
10.外挂墙板的侧边不应与主体结构连接。（ ）
11.装配式结构中，预制构件的连接部位宜设置在结构受力较大部位。（ ）
12.预制构件的吊环应采用经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。（ ）
13.混凝土搅拌时间是指从全部材料装入搅拌筒起，到开始卸料时止的时间段。（ ）
14.快硬硅酸盐水泥出厂超过三个月时，应进行复验，不应按初验结果使用。（ ）
15.混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，宜先浇筑水平结构构件，后浇筑竖向结构构件。（ ）
16.装配式剪力墙结构现浇混凝土模板的拆除顺序为：先支后拆，后支先拆，先拆承重模板后拆非承重模板，并应从上而下进行拆除。（ ）
17.装配式剪力墙结构中，多层剪力墙结构中墙板水平接缝用坐浆材料的强度等级不应低于被连接构件的混凝土强度等级值。（ ）
18.混凝土浇筑时宜先浇筑强度等级低的混凝土，后浇筑强度等级高的混凝土。（ ）
19.混凝土浇筑宜先浇筑水平结构构件，后浇筑竖向结构构件。（ ）
20.在混凝土浇筑过程中，混凝土坍落度比较低，可加水后继续浇筑。（ ）
21.灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用；搅拌完成后，继续加水。（ ）
四.简单答
1.对临时斜撑系统的支设和拆除有哪些规定和要求?
2.简述预制混凝土墙、柱等竖向受力构件的安装施工工艺顺序。
3.钢筋套筒灌浆连接的灌浆施工工艺有哪些要求?