强夯地基施工技术交底记录
交底内容：
1.施工机具
（1）主要机械有：12t圆柱体夯锤、25t以上履带式起重机、自动脱钩器、TY-140型推土机、挖土机、装载机。
（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车等。
2.作业条件
（1）该建筑物的轴线，水平桩及基槽的边线尺寸，须经复测合格。
（2）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（3）机械挖土到混凝土垫层底标高位置，人工配合机械整平场地后，准备强夯处理地基。
3.操作工艺
工艺流程：
确定开挖的顺序→分段平均下挖→修边和清底→强夯地基布点→第一遍点夯→推土机推平→进行普夯→地基检测
（1）基坑开挖强夯地基处理的范围：混凝土垫层底及检查坑基础处理范围内。
（2）开挖基坑控制基底高程为74.15m，水准仪控制标高。
（3）在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（4）强夯地基处理施工工艺，如下图所示。
强夯地基处理施工工艺
4.技术要求
（1）夯锤落距：
1）落距。点夯H=6m，夯击能720kN·m，普夯H=5.0m。每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。
2）点夯间距。夯实间距为4m×4m梅花形布置。
3）采用点夯、普夯的方法。采用一遍点夯（如沉降量达不到质量要求，采用强夯置换处理，填碎石、碎砖等骨料后夯实多次）；一遍普夯。
4）夯击击数。点夯击数10击（由试夯确定）。
5）普夯。在点夯施工完，用推土机整平场地后，进行满槽夯击，普夯击数2击。
6）该工程处理后地基承载力不低于120kPa。
（2）夯击遍数与击数。以试验结果为准，一般夯击二遍，第1遍隔1点跳夯，基槽清平，最后再以低能量（前几遍能量的1/5～1/4）进行排夯，锤印彼此搭接1/3～1/2夯痕，以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。必要时可适当增加夯击遍数。每点击数10击，具体根据现场试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，要同时满足最后两击的夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。
（3）夯击点布置。第1遍按梅花形网格排列，夯击点间距为4m，夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯，跳夯间距为3D（一般为7.5m）。
（4）夯击遍数间隔时间。通常等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，黄土夯击间隔时间不少于7d，具体由试夯确定。施工时首先保证夯击遍数的间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。严禁间隔时间未到就进行强行施工，确保强夯质量。
（5）为确保落锤平稳、夯位准确，若错位或坑底倾斜过大，可用砂土将坑底整平再夯；每遍夯击之后，推土机推新土填平击坑，以备下一遍夯击。
5.质量标准
强夯地基质量检验标准应符合下表规定。
强夯地基质量检验标准
6.成品保护
轴线引桩、标准水准点，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
7.技术措施
强夯试夯前进行详细的原位测试，取地面下5～6m以内原状土样进行室内试验，测定有关土性数据。试夯按照拟定的强夯参数进行，每夯击一次及时测量夯击坑及其周围的沉降量、隆起量和挤出量等地面变形，做好详细夯击记录。
8.安全措施
（1）每天强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
（2）起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降以防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人，非施工人员严禁进场。
