混凝土搅拌工程施工技术交底记录
交底内容：
1.施工材料准备
（1）水泥：普通硅酸盐水泥、砌筑水泥等。
（2）砂：由于设计要求混凝土强度等级不小于C30，所以砂中含泥量不大于1%。
（3）石子（碎石或卵石）：石子的针、片状颗粒含量不大于15%，石子的泥块含量不大于0.5%。
（4）水：采用饮用水。
（5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单的要求。外加剂有出厂质量证明书及使用说明，并有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还有准用证件。外加剂有掺量试验单。
（6）混合材料：掺粉煤灰的品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单的要求。有出厂质量证明书及使用说明，并有进场试验报告，还有掺量试验单。
2.施工机具选用
混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。计量设备采用电子计量设备。水计量采用流量计、时间继电器控制的流量计。上料设备有双轮手推车，以及配套的其他设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
3.施工作业条件
（1）实验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布在搅拌配料地点的标牌上。
（2）所有的原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。
（3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统应符合要求，安全可靠。
（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石应清理干净，计量器具保证灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
4.施工工艺要求
（1）每台班开始前，检查所有机具，并进行试运转或定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，并及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后方可开盘。
（2）计量。
1）砂、石计量：用手推车上料，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应不大于±3%。
2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应不大于±2%。
4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应不大于±2%。
（3）上料：现场拌制混凝土，将计量好的原材料先汇集在上料斗中，原材料经上料斗进入搅拌筒的同时，经计量后将水及液态外加剂直接进入搅拌筒。
原材料汇集上料斗的顺序如下：
1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3）当掺干粉状外加剂时，其顺序由石子、外加剂、水泥、砂改为石子、水泥、砂、外加剂。
（4）第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土之前加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩下的积水倒干净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
（5）搅拌时间控制：冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（6）出料：出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌和物必须出尽。
（7）取样与试件留置。
（8）冬期施工的搅拌。
1）室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
2）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水胶比不应大于0.6。
3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。
拌和水和骨料加热最高温度表（单位：℃）
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7）冬期混凝土拌制的质量应进行以下检查：
①检查外加剂的掺量；
②测量水和外加剂溶液及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度；
③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度；
④混凝土试块的留置除应符合有关的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
前三条每一工作班至少应测量检查四次。
5.施工质量要求
（1）主控项目。
1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
2）混凝土的配合比应符合设计要求。
3）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
4）混凝土的试件取样与试件留置应符合有关标准的规定。
5）混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表（单位：%）
（2）一般项目。
1）混凝土搅拌前，应测定砂石含水率，并根据测定结果调整材料用量提出施工配合比。
2）混凝土拌和物的坍落度应符合要求。
3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌和物出机温度应符合要求。
