手工电弧焊施工技术交底记录
交底内容：
1.施工准备
（1）材料。
1）对于板厚大于14mm的对接焊缝及图样有特别要求的选用J427焊条、其他选用J422焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2）用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口形式应与焊件相同。
（2）主要机具：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
（3）作业条件。
1）焊工必须持证上岗。
2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3）正式焊接前，各位电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。试验合格后，方可进行施工作业。
4）做好技术交底。
2.工艺流程
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3..施工过程详解
（1）钢结构电弧焊接。
1）平焊。
①选择合适的焊接工艺、焊接直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
②清理焊口。焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
③烘焙焊条应符合规定的温度与时间。从烘箱中取出的焊条放在焊条保温桶内，随用随取。
④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等，选择适宜的焊接电流。
⑤引弧：角焊缝起落弧点在焊缝端部宜大于10mm，不应随便打弧。打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊焊缝区。中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。
⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。从面罩内看熔池中铁水与熔渣以保持2～3mm等距离为宜。
⑦焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般宜为3～4mm，碱性焊条一般宜为2～3mm。
⑧焊接角度根据两焊件的厚度确定。焊接角度考虑两个问题，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左、右方向夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧。每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣。整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。
2）立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
①在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%～15%。
②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
③焊条角度应根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左、右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
④收弧。当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧，变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3）横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，焊条的角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向的夹角为70°～90°。
4）仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
（2）冬期低温焊接。
1）在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
2）为防止焊接裂纹，钢结构应预热。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热、后热温度。
4.质量要求
钢筋电弧焊接头外观质量要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（3）横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
（4）外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
5.施工成品保护
（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3）各种构件校正好之后方可施焊，且不得随意移动垫铁和卡具，以防构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后方可进行下道隐蔽工序。
（4）低温焊接不准立即清渣，应待焊缝降温后进行。
6.应注意的质量问题
（1）对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差的问题，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（3）焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
（4）多层施焊应层层将焊渣清除干净。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，还应使熔渣留在后面。
7.质量记录
（1）焊接材料质量证明书。
（2）焊工合格证及编号。
