圈梁、构造柱和板缝混凝土施工技术交底记录
交底内容：
1.施工材料准备
（1）水泥：用42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
（2）砂：用中砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：构造柱、圈梁用粒径5～40mm卵石或碎石，含泥量不大于1%。
（4）水：用不含杂质的洁净水。
（5）外加剂：根据要求选用的减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。
2.施工机具准备
搅拌机、混凝土洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、卷扬机等。
3.施工作业条件
（1）应根据施工现场使用材料，由实验室提出符合设计要求的混凝土配合比。
（2）现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。
（3）各种机具设备经检修、维护保养、试运转、处于良好状态；电源可满足施工要求。
（4）模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续。
（5）钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。
（6）搭设好必要的浇筑脚手架，并备好相应的垂直运输设备和机具。
（7）构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。
（8）常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应涂刷隔离剂。
4.施工工艺要求
（1）工艺流程。
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护
（2）混凝土搅拌。
1）混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设混凝土配合比指示牌。
2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序：一般先加石子，再加水泥后加砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺和料，应在倒水泥时一并倒入；如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。
3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌和均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间：400L，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
（3）混凝土运输。
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不应小于初凝时间。
（4）混凝土浇筑、振捣。
1）构造柱混凝土浇筑前，宜先浇筑5cm厚减石子混凝土。混凝土供料可用塔式起重机吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动。振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。
2）混凝土圈梁应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法呈阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般以斜向分层浇筑，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
3）混凝土板缝浇筑应先用1∶2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4～1/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁钎（或30小型振动棒）插（振）捣密实，最后表面压实、抹平。
4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并备有专人修理。
（5）混凝土养护。
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水2次，养护时间不得少于7d。
5.施工质量要求
（1）主控项目。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）一般项目。
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差须符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取较大值。
6.施工成品保护
（1）浇筑混凝土时，应防止踩踏楼板、楼梯弯起钢筋、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件的位置正确。
（2）不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏，以保证模板牢固和严密。
（3）混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一工序和堆放少量物品。
（4）冬期施工在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深的脚印或凹陷。
7.施工注意事项
（1）柱截面尺寸不足、轴线位移超差。浇筑构造柱时，应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直。
（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
