焊钉焊接施工技术交底记录

16.焊钉焊接施工技术交底记录

交底内容：

1.施工准备

（1）材料。

1）焊钉型号为16mm×105mm、16mm×180mm。

2）焊接瓷环：其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂的和有缺陷的瓷环。

3）引弧剂质量符合有关技术标准的规定。

（2）主要机具：JSS2500型栓焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

（3）作业条件。

1）焊钉焊接部位的抗拉与抗弯试验，按规定配置6个试件，其中3个试件进行拉伸试验，其抗拉强度值均应大于415MPa；另取3个试件进行弯曲试验，用锤敲击圆柱头部，弯曲30°角，若无裂纹，认为合格。

2）对每个参加焊接的焊工，按照焊接参数试验的要求，进行焊工资质审查。

3）进行穿透焊时，对钢构件母材的要求：

①压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合、无间隙。

②如果压型钢板与钢梁顶面间隙大于1mm时，必须用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。

③不论是否穿透焊，欲施焊焊钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设，但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须大于50mm，以便留出焊接焊钉的位置，若压型钢板搭接和断开的间隙小于50mm，焊钉焊接质量便无法保证。

4）对焊钉与瓷环的要求：

①焊钉力学性能应经抽样复验合格。

②焊钉外形应均匀，无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。

③本工程选用焊钉直径为ϕ16，直径允许正偏差为0.35mm；其大头直径为29mm，偏差要求为±0.42mm。

④瓷环应具有耐热、稳弧作用，其内径应为17mm，允许正偏差为0.2mm；外径尺寸穿透焊为36mm，非穿透焊为31.5mm。

5）栓焊设备与电源的要求：

①焊钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。

②配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物、车辆碾压，严禁用力拽拉电缆线。电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。

③栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V、200A），电源变压器的容量应在90～110kV·A，容量应随焊钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定，不许任意调节工作电压，可由焊接电流和通电时间进行调节。

2.工艺流程

画线定位→清理焊接区域→试焊、弯曲30°角检验→焊接→弯曲15°角检验→验收。

3.施工过程详解

（1）画线定位。用钢板尺和画针，按设计要求的位置和间距，在构件上画出栓钉的位置，并在栓钉位置处打上样冲眼。

（2）清理焊接区域。用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。焊接钢构件表面不允许有油漆、其他涂层、水、油脂及其他影响焊缝质量的污渍。

（3）试焊、弯曲30°角检验。每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°角，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺，调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

（4）焊接。

1）焊接准备。将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。

2）引弧。按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。

3）焊接。焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化。确定焊接工艺参数时考虑本工程使用的压型板为0.91mm厚BD-65型镀铝锌压型钢板，钢板较厚，而且镀锌量较大（275g/m²），因此，采用常规焊接方法很难获得良好的焊接效果。根据焊钉穿透焊的最新研究成果，焊钉穿透焊焊接过程可分为四个阶段：

起弧阶段（t₀～t₁）。

电弧不稳定燃烧阶段（t₁～t₂）。

电弧稳定燃烧阶段（t₂～t₃）。

熄弧顶锻阶段（t₃～t₄）。

其中，电弧不稳定燃烧阶段的主要作用为穿透压型板，排除锌、铝等有害物质，而电弧稳定燃烧阶段则为电弧直接在母材表面燃烧，它直接影响焊钉焊接的实际有效输入能量。在本工程中，我们采用小电流穿透压型钢板（即穿透电流），以减少焊接时因排除锌、铝等有害物质而引起的飞溅，当穿透压型板后，恢复正常焊接电流进行焊接。

4）加压。设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材。

5）断电。切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。

6）冷却。让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成。

（5）弯曲15°角检验。焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应做弯曲15°角试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。

（6）验收。（略）

4.质量要求

（1）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其说明书进行烘焙。

（2）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

（3）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面有局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

5.施工成品保护

（1）焊钉焊接后不得碰撞，不得在刚焊完的焊钉上浇水。

（2）低温下焊接焊钉，宜采取预热、缓冷措施，防止受潮。

6.应注意的质量问题

（1）瓷环等受潮或在低温焊接时，均需先进行焙烘、干燥、升温，然后开始施焊。当母材温度低于-18℃时应停止作业。

（2）钉焊如出现焊钉与母材部分未熔合，应加大电流，增加焊接时间；焊后压型钢板或钢梁被电弧烧成缩颈，要适当调整电流，焊接时间不宜过长；出现磁偏吹，主要是由于使用直流焊机电流过大造成的，应将地线对称接在焊件上，或在反方向放一块铁板，以改变磁力线的分布。

（3）焊钉焊接时，熔池中气体未排出而出现气孔，主要是压型钢板与钢梁间有间隙、未压实，瓷环排气不当、不清洁等原因造成的，应减少间隙，清理干净。如在焊接热影响区或焊肉中出现裂纹，主要是母材材质问题，或除锌不彻底，或低温焊接、潮湿所致，可针对原因防治。