蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工技术交底记录
交底内容：
1.材料准备
（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。
（2）水泥：一般采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。
（4）掺和料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。生石粉熟化时间不得少于7d。
（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。
2.机具选用
砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3.作业条件
（1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距为15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适。如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。
（4）常温施工时，黏土砖必须在砌筑前1d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
（5）砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。
4.工艺要求
施工流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（1）拌制砂浆。
1）砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2%以内；砂和掺和料等精确度控制在±5%以内。
2）砂浆应采用机械拌和。先倒砂子、水泥、掺和料，最后倒水。拌和时间不得少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内用完。
4）对每个楼层或每250m3砌体中的各种砂浆，每台搅拌机至少应作1组试块（每组6块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法。
1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法。
2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁使用水冲灌缝的方法施工。
（3）排砖撂底。
1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图样规定。若是一层一退，里外均应砌丁砖；若是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放3块、二砖墙放4块，以此类推。
（4）砌筑。
1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。然后盘墙角。每次盘角高度不应超过5层砖。
2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要与皮数杆的砖层及标高进行对照，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
3）基础墙角每次砌筑高度不应超过5层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，240mm墙外手挂线，370mm以上的墙应双面挂线。
4）基础标高不一致或有局部加深的部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺栓墙。
5）基础墙上，承托散热器沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。
6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置，避免以后凿墙打洞影响墙体质量。
7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物应随时清除干净。
8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号、位置必须准确，底灰饱满。如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫。过梁两端的搭墙长度应一致。
（5）抹防潮层。
抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，并浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时，厚度一般为20mm，防水粉掺量为水泥质量的3%～5%。
5.质量要求
（1）主控项目。
1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2）砌体灰缝砂浆应密实饱满。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
（2）一般项目。
1）砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。
2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
6.成品保护
（1）基础墙砌完后，有关人员复查前，应注意保护轴线桩、水平桩龙门板，不得碰撞。
（2）应注意保护外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件，不得损坏。
（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒、弯折。
（4）基础墙两侧应同时回填土，否则未填土的一侧应加支撑。散热器沟墙内应加垫板支撑牢固，防止其被回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实或采用向槽内灌水的所谓“水夯法”。
7.质量问题
（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。要保证搅拌时间达到规定要求。
（2）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
（3）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀；砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。若偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线。舌头灰要随砌随刮平。
（5）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免预留接槎处高低不平。
（6）皮数杆不平：找平放线时要细致认真，皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，应再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。
（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放置拉结筋，且其外露部分在施工中不得任意弯折；要保证拉结筋长度符合图样要求。
（8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（10）砖临时间断处的高差过大：砌筑量不得超过一步脚手架的高度。
8.安全措施
（1）对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。现场操作必须戴安全帽。
（2）吊装小砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用起重机臂拖运小砌块。
（3）砖块装卸严禁倾卸丢掷，应轻码轻放，严禁碰撞掉角。
（4）砖块运输应使用专用砖块木箱（笼），使用起重叉车成箱装卸，运输过程采取相应防雨、防相互碰撞措施。
（5）砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。采用外脚手架应设防护和安全网围挡，脚手架上只能卧放两层砌块。
（6）砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架，同一脚手板上不应超过2人。
9.环保措施
（1）当砂子中含有直径大于1cm的冻结块或冰块时，应用锤子破碎或采用加热的方法去除砂中的冰块及冻结块，不宜采用过筛的方法，以避免扬尘。
（2）应尽量避免夜间施工。若夜间施工，照明灯罩的使用率应为100%以减少光污染，并做到人走灯灭，避免资源浪费。
（3）砌筑时搭设脚手架应轻拿轻放，以减小噪声。脚手架铺设的木跳板上，每平方米内堆载不得超3kN，以防因脚手板承载力不足而使砖下落，造成损坏，产生扬尘、固体废弃物。
