高强度螺栓连接施工技术交底记录
交底内容：
1.施工准备
（1）材料：本工程采用10.9级大六角头摩擦型高强度螺栓。高强度螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
（2）主要机具：电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
（3）作业条件。
1）摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求。摩擦面不允许残留氧化铁皮，处理后的摩擦面生成赤锈面后安装螺栓，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。摩擦面应防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
3）同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
4）电动扳手及手动扳手应经过标定。
2.工艺流程
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固→检查验收。
3.施工过程详解
（1）扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上1个螺母和1个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于2扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。
增加长度
（2）接头组装。
1）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
2）装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按下表的规定处理。
间隙处理方法
（3）安装临时螺栓。连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上，且每个接头不少于2个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。
（4）安装高强度螺栓。
1）安装时高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强度螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强度螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
2）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3）螺栓穿入方向宜一致，穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。不得在雨天安装高强度螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
（5）高强度螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧，紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行：
1）一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
（6）检查验收。
1）扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强度螺栓应按大六角头高强度螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧，宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的作出标记。
3）做好高强度螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
4.质量要求
（1）主控项目。
1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）附录B的规定。
2）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定进行终拧扭矩检查。
（2）一般项目。
1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82—2011）的规定。
2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁。不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
5.成品保护
（1）结构防腐区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
（2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
6.应注意的质量问题
（1）装配面不符合要求。表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
（2）连接板拼装不严。连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
（3）螺栓螺纹损伤。螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
（4）扭矩不准。应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
7.质量记录
（1）高强度螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的出厂质量证明、出厂检验报告。
（2）高强度螺栓预拉力复验报告。
（3）摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
（4）扭矩扳手标定记录。
