钢筋电渣压力焊连接施工技术交底记录
交底内容：
1.施工材料准备
（1）钢筋：HPB335钢筋。
（2）焊剂。
1）选用HJ431焊剂。
2）存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
2.施工机具选用
（1）自动电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
（2）焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源。
3.施工作业条件
（1）焊工持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备符合要求。焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
（3）电源符合要求，当电源电压下降大于5%时，不应进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸及烧坏机器等事故。
4.施工工艺要求
（1）工艺流程。
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放钢丝圈（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制备。
钢筋安装之前，应清除焊接部位和电极钳口接触150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
（4）选择焊接参数。
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，调整焊接通电时间。
（5）施焊操作要点。
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。
5.施工质量要求
钢筋电渣压力焊的施工质量要求，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的要求。
6.施工成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
7.施工注意事项
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜施焊。雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨雪。
