烧结普通砖、烧结多孔砖砖墙砌体施工技术交底记录
技术交底记录编号×××
工程名称×××施工工程交底日期××××年××月××日
施工单位×××建筑公司分项工程名称砖砌体工程施工
烧结普通砖、烧结多孔砖砖墙砌体、
交底摘要页数第×页，共×页
砖基础砌筑、防潮层等的施工
交底内容：
1.材料准备
（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂，不得含有有害物质。
（3）水：自来水。
（4）烧结普通砖。
1）砖的外形为直角六面体，公称尺寸：长240mm、宽115mm、高53mm；配砖尺寸：175mm×115mm×53mm。
2）砖的外形应平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。
2.机具选用
砂浆搅拌机、水平运输机械、瓦刀、铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、手推车、水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
3.作业条件
（1）基槽或基础垫层已完成，并经过验收合格，办完隐检手续。
（2）设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线、基础、墙身轴线及标高；弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适；如第1层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石。
（4）常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，以水浸入砖表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率为饱和状态的砖。
（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
（6）砂浆配合比已经实验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，且搅拌均匀。常温下拌和的砂浆应在拌好后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。
（7）基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。
（8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
4.工艺要求
施工流程：
地基验槽、砖基放线→材料见证取样、配置砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收养护
（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过5层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm及以上墙应双面挂线。
（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成螺栓墙。
（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要复核皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。
（5）散热器沟挑檐砖及上一层压砖，均应用砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
（6）各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免以后剔凿影响砌体质量。
（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰。掉入缝内的杂物应随时清理。
（8）安装管沟和洞口过梁的型号、标高必须正确，底灰饱满。如坐灰超过20mm厚，可用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
（9）防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥质量的3%～5%。
（10）工完场清，做好成品保护工作，准备基础工程验收。
（11）工程验收后，应及时进行回填。
5.质量要求
（1）主控项目。
1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：执行《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）第5.2.1条的规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2）砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的黏结痕迹面积。每处检测3块砖，取平均值。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
（2）一般项目。
1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。
检验方法：观察检查。
2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
6.成品保护
（1）基础砌完后，未经有关人员复查前，应注意保护轴线桩、水平桩或龙门板，不得碰撞。
（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。
（3）应保护抗震构造柱钢筋和拉结筋，不得踩倒、弯折。
（4）基础墙回填土，两侧应同时进行。散热器沟墙未填土的一侧应加支撑，防止其在回填时被挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶和碰撞墙体。
7.安全措施
（1）建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
（2）现场施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》（JGJ46—2005）。
（3）施工机械严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）。
（4）现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
（5）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
（6）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
（7）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在1层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。
（8）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
（9）在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可堆放及进行施工。
（10）不得站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（11）不得用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不得在未经过加固的情况下，在1层脚手架上随意再叠加1层。
（12）砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
（13）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（14）用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开到一边。
（15）砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m。装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（16）已砌好的山墙，应临时用联系杆（如檩条等）放置在各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
8.环保措施
（1）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。
（2）每天砌筑作业结束后至少检查一次，固体废弃物是否用袋装集中清运到指定地点，交当地环保部门清运处理。
（3）每天完工后，检查一次机械设备是否进行清理，按期保养，清理的废机油、棉纱是否集中回收到指定地点交环保部门清运处理。
