防结焦技术措施
1.防结焦主要措施
锅炉的结焦有三个重要的影响因素，即局部高温、局部还原性气氛、火焰刷墙，三者的共同存在造成了水冷壁结焦。避免结焦的措施如下。
1)要进行防结焦设计。
2)要确保燃烧器安装时的准确性，减少切圆偏差，燃烧器安装结束后要进行冷态空气动力场试验，进一步确认燃烧器安装角度。
3)锅炉启动后要进行热态一次风调整，保证切圆不因流动偏差造成偏斜刷墙，同时需要保证燃烧器调整机构的灵活有效。
4)要进行燃烧调整和运行优化，在降低NOx排放的同时确保运行的安全性和锅炉效率。
2.防结焦其他措施
通过上述设计、安装、冷态和热态调整，即可避免改造后可能存在的结焦问题。除此之外还可以采取如下技术措施。
1) -次风浓淡分离。通过一、二次风射流调整，在炉膛横截面上形成层次分明的环形区域，其中靠近水冷壁区域为中等氧浓度、极少煤粉颗粒、温度较低的区域。根据煤粉颗粒向水冷壁迁移特性(见图5-2)可知，在进行水平浓淡分离后，大于lOUm的煤粉颗粒极少存在于贴壁区，也不可能迁移到近水冷壁区域，这样就可同时实现防止结渣和高温腐蚀的效果。
图5-2 煤粉颗粒向水冷壁迁移特性
小于10ym颗粒-费克扩散、布朗扩散：大于10Um颗粒-惯性撞击
2)不对称二次风射流。不对称二次风射流是基于“贴风”的原理进行设计的，其功效优于“贴壁风”，主要原因在于其偏置二次风量大、动量足、射流远。该技术的使用能有效提高近壁区域的氧化性，提高灰熔点，大大缓解炉膛的结渣。同时，作为水平断面分级燃烧中后期掺混的一部分，不对称二次风射流也可作为控制炉内NOx生成的有效手段。
3)沿炉膛高度方向上的空气分级。由于实施了沿炉膛高度方向上的空气分级，所以总体炉内燃烧温度有降低，炉内热膨胀减小，同时燃烧过程延长，所以炉内各气流转动惯量的叠加在时序上延长，这两方面的作用使得气流“膨胀”、“外甩”导致贴壁的几率减小，最终有效防止结渣或高温腐蚀现象的发生。
4)一、二次风反切设计。一次风煤粉气流与二次风气流（炉内主气流）形成反切，一次风首先逆向冲向上游来的热烟气中，然后再随炉内气流旋转，大大减少了未燃尽的煤粉颗粒被卷吸至水冷壁表面的机会，可同时产生稳燃、防结渣、防腐蚀的功能。