检修工艺与质量标准
1.检修类别、工期、周期
检修类别、工期、周期（见表 B-3）
表B-3 检修类别、工期、周期
2.检修项目
检修项目见表B-4
表B-4 检修项目
续
3.准备工作
1）办理好系统工作票。
2）检查安全措施的执行情况。
3）对设备的停运前状态参数进行记录。
4）对设备的缺陷、渗漏点进行统计。
5）准备好相应的备件、材料和工器具。
6）准备好文件包和相应的各种措施。
7）进行人员安全和技术交底。
8）设置好检修现场定制图，布置现场施工电源和照明设备。
9）准备各种记录用表、卡、记录本等。
4.检修步骤与工艺方法
1）叶轮检修。
①拆卸风机入口侧电动调节挡板。
②检查集流器的磨损程度。
③测量集流器与叶轮插口处的间隙并做好记录。
④拆除风机的前后盖。
⑤检查风机叶轮的磨损情况并做好记录。
⑥检查叶轮有无缺陷，如磨损严重，需拆除叶轮轴头处的锁紧螺母，用专用工具将叶轮水平拉出，放置指定地点。拆除主轴上的键，放置指定地点。
2）轴承箱检修。
①打开轴承箱放油孔，将轴承箱内的润滑油放尽。
②拆除对轮侧的连接销子，将销子放至指定地点。
③将电动机拆除并吊至指定地点。
④拆除轴承箱上盖螺栓，拆除轴承侧盖连接螺栓。
⑤用倒链将传动带轴承、对轮轴平稳吊出。
⑥清理检查轴承、轴、轴承箱内部。
⑦如需更换轴承，先用专用工具将对轮拆除（加热拆除）。
⑧从两侧将轴承的锁紧螺母拆除。
⑨用专用工具将轴承拆除
3）回装轴承箱。
①检查轴承、轴；测量轴承与轴的配合尺寸，确认无问题后进行安装。
②用轴承加热器将两轴承加热，分别装到轴上的安装位置，冷却后用锁紧螺母锁紧。
③加热对轮，将其装到轴上指定位置。
④用倒链将带轴承和对轮轴缓缓地吊入下轴承箱。
⑤用压铅丝法测出轴承组的径向和轴向间隙。
⑥回装轴承箱上盖和侧盖。
⑦轴承箱加油。4）叶轮回装。①测量叶轮同轴配合段的配合间隙。②检查叶轮和轴段确认无问题后开始准备回装。③加热轮毂将叶轮装入，冷却后用锁紧螺母锁紧。④回装集流器和前后盖板。⑤调整集流器插口处间隙。⑥吊电动机，对轮找中心。⑦电动机空载试转。⑧安装联轴器销子，风机试运转。5）进出口挡板检修。①打开人孔门，检查挡板内部无部件脱落，检查门杆，检查挡板的灵活性，挡板处轴承检查并加油。②挡板门轴处密封盘根检查，填充，更换。6）空气过滤器检修。①清理内部积灰。②检查过滤网板无堵塞、挂异物、变形、开裂等现象。③检查槽板、压板无变形、螺栓松动现象。5.检修质量标准1）叶轮与入口集流器插口间隙如图B-1所示：径向间隙为0.5～2.5mm；轴向间隙为11.2mm。
图B-1 叶轮与入口集流器插口间隙
2）叶轮完整无损，不能有裂纹、伤痕等缺陷；叶轮厚度磨损超过1/2时更换。3）叶轮上的铆钉应完整无缺、无松动，铆钉磨损严重应更换。4）风壳磨损超过原厚度2/3修补更换。5）叶轮与轴配合间隙为0～0.02mm。6）轴承无严重磨损、裂纹、点蚀等现象。7）轴承转动灵活，无卡涩，异音，轴承游隙≤0.10mm。8）轴承与轴颈处的配合间隙为0.02～0.05mm 9）加热轴承时温度应控制在80℃左右，最大不能超过100℃。10）轴承组与轴承上盖的顶部间隙为0.05～0.10mm。11）轴承侧盖轴向间隙为1mm。12）轴承箱的轴封毛毡均匀，不能有漏油现象。13）叶轮轴表面无腐蚀、麻坑、机械损伤、裂纹等缺陷。14）叶轮轴弯曲度≤0.02mm/m。15）检查联轴器外观应完整，无裂纹、伤痕等缺陷16）联轴器找中心轴向，径向偏差≤0.08mm。17）联轴器与轴段配合间隙为0～0.02mm。18）拆装联轴器过程中应使用铜棒，联轴器加热温度≤250℃。19）风机试运转，输出力达到额定要求，轴承温度≤70℃，轴承均方根振动速度≤6.3mm/s。