二、常见维护方案
1）进行煤种试样测试，分析潜在的催化剂中毒因素，确认SCR入口前烟气中的砷、钙、钠和钾等含量；优化燃烧控制，降低爆米花型多孔焦炭的形成，减少催化剂飞灰堵塞；同时根据煤种特性，选择合适大小的蜂窝催化剂。
2）喷氨格栅与SCR前烟气流量分布模拟优化控制，整体降低氨泄漏；优化SCR 吹灰和清洗系统的运行，降低压力损失；改造空气预热器，将其更换成釉质陶瓷表面，以防低温腐蚀。
3）定期进行氨泄漏、飞灰质量与SCR阻力监测，评估SCR运行状况，调整氨喷射系统，使氨泄漏小于5×l0-6，SO2/O3转化率小于1%；检测空气预热器阻力损失腐蚀和堵塞状况，及时清理异物；同时进行催化剂活性和寿命检测，做好催化剂更换和再生工作。
4）脱硝出口加装烟气取样枪。一般的脱硝出口取样均在尾部水平烟道上，此处位置不能正确地反映催化剂各个部位的真实情况。而由于脱硝催化剂层烟道纵深一般近10m，所以只用一般的采样枪无法对催化剂下部的烟气流场和烟气成分按照网格法进行细致的划分取样，不能正确地反映催化剂各个位置的使用情况，因此，需要在催化剂最底层加装多台取样枪。
5）加装除湿机。在停机检修期间，应保持催化剂空间内相对湿度低于70%，这样可保证催化剂内和表面的灰尘颗粒不会变硬和粘附。因为变硬的灰尘颗粒会堵塞催化剂表面及内部微孔，导致催化剂活性降低。可以在催化剂底部通入热干燥风再在催化剂上部覆盖防雨布，使催化剂部分的空间维持在干燥状态，以便保证催化剂不受潮。
6）定期试验，对入口烟气流速进行定期测量，对喷氨阀门进行调整。定期试验可以找到系统存在的隐性缺陷，比如说导流板损坏造成的流速不均等。
7）锅炉设计时应考虑脱硝系统的投运温度。SCR脱硝系统可能会由于烟气温度过低而不能在低负荷时正常投运，这与锅炉换热面积有关，如机组换热面积增加排烟温度相对较低，脱硝系统由于温度低无法正常使用。此问题需要脱硝设计人员与锅炉设计人员共同解决。
8）加装烟道导流板，入口支撑采用防磨护板，容易磨损部位进行补强。
9）液氨罐密封材料定期更换，如在一个大修周期时全部解体更换。螺栓采用不锈钢螺栓。不能采用冷热变形过大的密封材料。由于管道法兰垫片损坏后容易发生泄漏，因此，只要是接触氨气的管道杜绝用橡胶垫片来做法兰垫。