延长催化剂使用寿命的措施
1.运行中严格根据烟气参数确定脱硝设备停运
在锅炉的运行中，应密切注意烟气量与其波动范围、烟气温度与其波动范围、SCR系统进口烟道上的烟气压力与其波动范围、烟气中的粉尘含量、烟气中的二氧化硫含量等对脱硝效率和催化剂影响较大的参数，只有烟气参数完全符合设计值，才允许运行SCR系统。如果出现个别参数偏离设计值过大的情况，应及时进行分析，评估其危害性质和严重性，预先估计其后果并考虑补救措施，最终确认SCR系统投入或退出运行。
2.锅炉启动和SCR系统投运过程中采取的措施
下面以某机组运行规程中的数据为例进行介绍。
1)启动前的全面复查。启动前对SCR系统进行详细检查，确保设备系统良好、可靠。利用每次停炉机会加强检查：保证各层催化剂箱体上面无异物，催化剂无短缺、碎裂；保证所有保温表面的有效性，以防灼伤操作人员或烤坏仪表电器；认真确认所有仪表的安装质量、功能的有效性、精度等级核定、零点漂移调整等与设计要求是否相符。机组启动前做好重要仪器仪表的调整试验工作，如NOx，02分析仪的调整，检查控制阀、联锁阀动作情况，检查所有电路、电气安装的正确性等。
2)锅炉启动和SCR系统投运过程中，在运行调整上要采取必要的措施，控制烟气温度的上升速度，避免对设备造成损害，特别是在冷态启动时必须进行预热。为了减少机械应力对催化剂模块的伤害，在烟气温度低于70℃时，应严格控制烟气温度上升速度不超过5℃/min；烟气温度升高到120℃前，控制烟气温度上升速度不超过10℃/min;烟气温度高于120℃到催化剂运行温度之间，升温速度可以增加到60℃/min。
3)在SCR系统启动次序上做调整。首先，打开SCR入口烟气挡板，启动引风机和送风机，用冷空气清洗SCR烟气系统和催化剂模块；锅炉在满足点火条件的情况下，使烟气温度升高加热反应器到120℃以上；锅炉具备了投煤条件，启动一次风机投粉使烟气温度升高加热反应器到310℃以上。其次，启动稀释空气风机，开稀释空气出口挡板，使空气流量大于3200m3/h(远期效率为85%时的空气流量为5400m3/h)，氨从蒸发器供给已准备好。最后满足氨阀开启条件后，开启氨供应阀向注氨格栅供应氨，SCR系统切换到由NOx自动控制喷氨量。
4）平时运行中检查所有检查孔、人孔门、设备进出孔是否已可靠关闭，所有公用设备（蒸汽、压缩空气、水、氨气等设备）是否已正确到位；同时加强检查所有膨胀支座和膨胀节位置的正确性，保证沿膨胀方向上无异物阻挡；检查主要受力钢结构，梁挠度是否在允许值范围内；通烟后在预设的检点检查壳体热变形值；在热态下检查仪表电气工作的正确性。
5）保证吹灰器正常运行。每一吹灰器通过就地控制柜的手动按钮进行试车时，吹灰器的所有控制和顺序功能均由分散控制系统（DCS）实现。与锅炉本体的吹灰器同等对待，每台反应器的吹灰器按从上至下的催化剂层依次运行，即上一层催化剂的吹灰器在设定的时间内依次启动运行后，再开始运行下一层催化剂的吹灰器，保证每台反应器每次只有1台吹灰器运行。避免催化剂在运行中产生堵塞和大量积灰。
为保证吹灰效果，吹灰蒸汽从锅炉屏式过热器吹灰蒸汽管道到达减压站之后由1根主管引出，再由支管分别引入反应器的每个催化剂层的吹灰器入口的本体控制阀控制蒸汽吹入反应器；为保证吹灰器运行可靠，每一吹灰器配有两个限位开关，当吹灰器耙子完全伸出和完全收回时被触发；每一吹灰器配有一对就地按钮，用于在远控失灵的情况下关闭吹灰器。
在日常运行过程中，须将吹灰汽源压力设定在1.5～2.5MPa。既要保证吹灰汽源压力达到预期的吹灰效果，又要控制压力在合适的范围内，防止压力过高吹损催化剂。同时，要选择适当的吹灰汽源温度，防止吹灰汽源温度过高造成局部催化剂区域超过允许的430℃，致使局部催化剂失效。在吹灰汽源投入使用时要对其做到疏水充分，避免由吹灰器带水造成催化剂粘灰而影响脱硝效率。