系统联锁保护与试验
主要试验
系统的主要试验包括稀释风机起、停试验、稀释风机保护联锁试验和系统保护试验。
1.稀释风机起、停试验
稀释风机起、停试验包括电动机开关试验位DCS画面上起、停试验和稀释风机开关保护传动试验。
2.稀释风机保护联锁试验
稀释风机保护联锁试验包括稀释风机起动条件试验、稀释风机跳闸条件试验、稀释风机报警条件试验和氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验。
3.系统保护试验
1）系统投运前准备。
①按照辅机投运前的检查要求对脱硝系统进行全面检查，确保系统已经具备投运条件。
②确认炉前喷氨系统工作已结束，各项联锁保护投入正常，各喷氨分支管道上的手动调节门在设定开度。
③确认SCR脱硝设备液氨储存与氨气蒸发系统具备起动条件，液氨储存量充足。
④进、出口烟道和脱硝系统反应器内部干净无杂物。
⑤确认取样探头/管线没有堵塞。氨管路中任何可能蓄积的液体应被排出管外。
⑥烟气分析仪需较长时间达到稳定运行状态，开始喷氨前一天，将烟气分析仪投入运行。
⑦开启SCR脱硝装置反应器原烟气、净烟气取样风机进出口挡板、各轴承冷却水进出口门，起动烟气取样风机，开启各仪表测量一次门，确认烟气分析系统运行正常。
⑧SCR脱硝装置吹灰系统具备投运条件。
⑨炉前喷氨区消防系统正常备用。
2）系统的投运。
①投运氨气蒸发系统，确认稳定罐压力为0.2～0.25MPa，氨蒸发器蒸汽压力≤0.3MPa，温度在40℃左右，稳定罐温度＞0℃，确认系统运行正常。
②投入SCR脱硝设备吹灰系统程控运行，确认系统运行正常，吹扫时外部无刺耳噪声。
③核实烟气分析仪已投入运行。
④确认氨切断门关闭，将氨流量控制器切换到“手动”模式，关闭氨流量控制门
⑤锅炉起动后，观察烟气温度和燃烧工况，确认是否有易燃物产生。
⑥起动一台稀释风机，检查风机运行是否正常，确保压力为4～10kPa，调节稀释空气总流量不超过17400m3/h，投入备用稀释风机联锁。
⑦开启氨气缓冲槽到SCR脱硝设备反应器供氨隔离门，开启喷氨流量调节门前手动隔离门。
⑧当SCR脱硝设施进口烟气温度在320～420℃，开启喷氨流量调节门后隔离门。
⑨根据SCR脱硝设施进口烟气中的NOX含量与负荷情况，使氨逃逸率≤3×10-6, SCR脱硝装置效率在70%左右。手动缓慢调节氨流量调节门，每次增加喷氨量，稳定后将氨流量控制器切换到“自动”模式，确认自动调节正常。
⑩注意控制氨气/空气混合气中氨气体积比≤5%。
确认脱硝系统运行稳定。
喷氨时，若脱硝系统出口NOX显示值无变化或明显不准，应及时联系相关人员处理，暂停喷氨。
3）系统运行中监视与维护。
①确认液氨储存和氨气蒸发系统运行正常。
②喷氨区应无漏氨，无氨泄漏报警，就地无刺鼻的氨味；喷氨各分配支管调节挡板均应在指定开度，不得变动。
③稀释空气隔离门一般应在开状态，以避免氨气分配管堵灰。
④检查各层SCR脱硝设施催化剂进、出口差压应＜150Pa，总差压＜350Pa。
⑤根据锅炉运行工况，检查确认SCR脱硝设施进出口温度、NOX和O2浓度、氨流量和压力、稀释空气流量等参数在正常范围内。稀释空气流量在17400Nm3/h左右；额定负荷下氨气压力为0.2～0.25MPa，出口NOX在195mg/Nm3以下，氨逃逸率在3×10-6以下，脱硝效率在设计值附近（70％）。
⑥若SCR脱硝设施进、出口NOX显示值无变化或明显不准，应及时联系相关人员处理，并暂停喷氨。
⑦SCR脱硝设施吹灰系统程控运行正常，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的两个吹灰器同时动作。如吹灰喇叭不发声，应检查压缩空气压力、阀门是否正常检查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破损、过滤器是否堵塞。
⑧在有人进入反应器检修时应关闭吹灰压缩空气总门，并将吹灰器操作锁定，避免吹灰器动作伤害检修人员听力。
⑨SCR脱硝设施反应器应在320～420℃运行，当温度在此温度以外时，应检查氨/空气混合器进口快关阀联关是否正常。
4）系统中设备的切换。
①稀释风机的定期倒换（以#1风机运行，#2风机备用为例）
②按照辅机投运前的检查对#2稀释风机进行就地检查，#2稀释风机无倒转，进口滤网完好，具备起动条件。
③检查稀释风机出口挡板是否开启。
④起动#2稀释风机，检查#2稀释风机是否运行正常，系统风压是否正常。
⑤投入#1稀释风机联锁，停止#1稀释风机运行。
⑥检查#2稀释风机运行是否正常，注意监视风机轴承温度是否正常。
⑦解除#2稀释风机联锁。
5）系统的停运。
①关闭液氨储罐出口截止门和液氨蒸发器入口压力调节门，停止液氨供应。
②继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节门，减少蒸汽进入量直至完全关闭，停用氨蒸发器。
③关闭缓冲罐出口截止门，使氨系统完全停止输出。
④将气氨压力降到零，手动关闭气氨缓冲罐出口门，使液氨蒸发系统完全停止供氨。
⑤将氨流量控制器从“自动”切换到“手动”，并关闭氨流量控制门、关闭氨切断门。
⑥保持稀释风机一直运行，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸；停机后，用稀释风机吹扫反应器。如果风机出故障不能运行，则用自然通风吹扫反应器
⑦关闭所有氨储存与供应系统的切断门和隔离门。
⑧锅炉MFT炉膛吹扫结束后，可以停用稀释风机。
⑨停止为脱硝系统提供仪用压缩空气。
6）系统异常处理。
①出现催化剂失效，氨分布不均，NOX、O2分析仪给出信号不正确。系统出入口NOX超过设定值、氨量不充足，反应器出口NOX含量高等情况都可能导致脱硝效率降低。出现以上情况时应采取以下措施。
a.检查氨逃逸量、氨气供应压力、管道堵塞情况和各分配支管手动调节门开度氨流量计与相关控制器。
b.调整出口NOX设定值为正确值。
c.在允许的前提下，增加喷氨量。
d.取催化剂样品送专业单位分析，检查催化剂是否失效。
e.如各分配支管流量不均，应重新调整。
f.检查氨喷射管道和喷嘴的堵塞情况。
g.检查NOX、O2分析仪是否校准，烟气采样管是否堵塞或泄漏。
②出现反应器进、出口差压高，引风机出力增大，烟气量过大，催化剂积灰等情况都可以出现催化剂差压高的现象。出现以上情况时应采取以下措施。
a.检查烟气流量是否过大。
b.加强脱硝系统吹灰。
c.停炉后，用真空吸尘装置清理催化剂表面。
d.如取样管道堵，应吹扫取样管，清除管内杂质。