原材料检测报告举例
对不同类型的机械产品，其检验方法和项目不同。一般而言，原材料检测根据产品性能需求，会进行力学性能检验、化学性能检验和物理性能检验等。根据检测项目的异同，以及检测单位的要求等，报告的形式也有所区别。总体而言，原材料检测报告主要包括报告编号、项目名称、检验标准、检验值、仪器、检验结果、检验人员签名、审核人签名等。而对其检测结果还应给出专门的测量不确定度评定报告。
【例2-1】
硬度测试报告
【例2-2】
金属材料布氏硬度试验测量不确定度评定报告U=0.25（k=2）u3=0.125
1.概述
1.1 测量方法
依据GB/T 231.1—2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》。
1.2 测量设备
布氏硬度计，编号：030。
1.3 被测对象
被测对象见表1。
表1 被测对象及参数
1.4 环境条件
温度20℃，相对湿度＜40%，环境清洁，无震源；安装稳固。
1.5 测量过程简述
选用压头直径D=10 mm的硬质合金球，试验力为29 420 N，试验力保持时间为12 s。采用自动加载方式，对标准布氏硬度块测定布氏硬度值（HBW 10/3000）。在试样表面选择均匀分布的5点进行硬度试验，测得平均压痕直径，根据硬度试验计算公式（1），可以得到布氏硬度测量值。
式中：F——试验力，N；
D——压头直径，mm；
d——压痕直径，mm。
2.分析不确定度来源
本报告的不确定度考虑了硬度计与标准硬度块相关测量的不确定度。这些不确定度反映了所有分量不确定度的组合影响。因所使用的布氏硬度计在每年的检定中是合格的，故考虑的不确定度来源参照表2。
表2 不确定度来源
3.不确定度分量的评定
3.1 测量重复性引入的标准不确定度u1
检测人员对标准硬度块进行布氏硬度检测（HBW 10/3000），试验力29 420 N，试验力保持时间为12 s。按照GB/T 231.1—2009在硬度块上进行试验，得出单次测量值5个，见表3。
表3 标准布氏硬度块单次测量值
测量结果的平均值：
测量结果的标准偏差：
则测量重复性引入的标准不确定度u1
3.2 标准硬度块均匀度引入的标准不确定度u2
标准硬度块均匀度为0.9%，硬度值为221，则硬度块的硬度偏差为221×0.9%。依据B类判定，
则硬度块不均匀度引入的不确定度
3.3 压痕测量装置分辨力引入的标准不确定度u3
压痕直径测量装置为直读显微镜，经相关政府计量部门检定，不确定度为
U=0.25(k=2)
u3=0.125
3.4 硬度计系统误差引入的标准不确定度u4
由鉴定证书知，U=1.4%，k=2，则u4=0.007
4.合成标准不确定度的计算
5.扩展不确定度的计算
取包含概率p=95%，按k=2计算，则
6.测量不确定度报告（见表4）
表4 测量不确定度报告
复习思考题
1.什么是弹性变形？什么是塑性变形？
2.什么是抗拉强度？
3.如何提高疲劳强度？
4.谈谈工程材料对机械产品的意义。
5.产品质量检验的依据有哪些？
6.原材料检验主要包括哪些项目？
7.测量不确定度和测量误差有哪些异同？